В производственном контроле качества проверка толщины покрытия является ключевым звеном в обеспечении производительности продукции. Предприятие по производству прецизионных деталей в Китае уже давно поставляет гальванические детали и аксессуары для автомобильной и электронной промышленности, ранее из - за отставания традиционных методов обнаружения, в трудном положении с низкой эффективностью, большой ошибкой и трудностью отслеживания, пока не будет введен высокоточный толщиномер металлического покрытия AG - 661 AG - 661, чтобы достичь двойного обновления контрольной мощности и качества продукции.

Основные продукты предприятия, такие как автомобильные соединители двигателя, корпус электронного датчика, толщина покрытия требует жесткого цинкового покрытия, которое должно контролироваться на уровне 8 - 12 мкм, краска должна быть стабильной на уровне 20 - 30 мкм, отклонение более ±2% может повлиять на коррозионную стойкость и срок службы. Предыдущее использование ручной выборки + калибровки курсора для обнаружения, может завершить только 200 проб в день, неэффективно; И ручная работа подвержена недоразумениям, утечкам, увеличению затрат на переработку в то же время, но также закладывает риск сотрудничества с клиентами. Что еще более важно, данные обнаружения полагаются на ручную запись, не могут систематически хранить анализ, проблемы качества трудно проследить, что серьезно препятствует улучшению качества.

Для корпоративных болевых точек AG - 661 предлагает решения с тремя основными преимуществами: во - первых, высокоточная адаптация с несколькими потребностями. С двойным зондом F1 / N1, F1 измеримая сталь и другие магнитные матрицы на немагнитном покрытии, N1 может обнаруживать алюминий, медь и другие немагнитные матрицы на изоляционном покрытии, диапазон измерения 0 - 1250 мкм, разрешение 0,1 мкм, точность отображения ± (2% H + 1) мкм, для удовлетворения требований к обнаружению на уровне микрон; Контактные детали головки с использованием твердого хромированного или рубинового материала, ежедневный тест 500 + образец остается стабильным с точностью. Во - вторых, повышение интеллекта. Поддержка автоматического распознавания зондов, калибровки одним нажатием клавиши, инспекторы не нуждаются в сложном обучении, эффективность однодневного тестирования увеличена до 800 + единиц, что на 300% больше, чем традиционный способ; Также можно установить верхний и нижний пределы, автоматический шум + световая сигнализация при превышении диапазона, перехват неквалифицированных продуктов в режиме реального времени. В - третьих, сильная адаптация покрывает несколько сцен. Алюминиевый корпус небольшой портативный (115 мм × 67 мм × 31 мм), вибрационный, ударный и электромагнитный помехи, лаборатория и цех могут использоваться на месте; 2 узла 5 батарея питания, без подсветки более 200 часов, чтобы обеспечить непрерывную работу. Кроме того, AG - 661 может хранить 500 наборов данных (по 100 измеренных значений для каждой группы) с интерфейсом USB и программным обеспечением для достижения автоматического хранения данных, статистического анализа и печати отчетов для решения проблем отслеживания.

После введения AG - 661, скорость прохождения испытаний покрытия предприятия выросла с 92% до 99,5%, ежегодные потери от переработки более 500 000 юаней; Эффективность тестирования повышается в 3 раза, затраты на рабочую силу снижаются на 40%, а также успешно проходят аудит клиентов, чтобы получить заказ. Ответственный за качество компании сказал: « AG - 661 - хороший помощник в обновлении качества, послепродажная безопасность Egswei также успокаивает нас. "

AG - 661 обслуживает множество областей, и в будущем мы будем продолжать внедрять инновации и предоставлять надежные программы тестирования большему количеству предприятий.