Как инженер Egswei, я участвовал в проектах неразрушающего контроля во многих отраслях промышленности, в том числе в случае обнаружения сварных швов труб на крупном нефтехимическом предприятии, что заставило меня глубоко почувствовать ключевую роль интеллектуального цифрового ультразвукового дефектоскопа AG - 800PLUS в обеспечении промышленной безопасности, и я также хотел бы воспользоваться этой возможностью, чтобы поделиться с вами этим сложным и полезным опытом испытаний.

Во второй половине прошлого года нефтехимическое предприятие планирует провести всестороннюю дефектоскопию трубопроводов на территории завода в течение более пяти лет. Эти трубопроводы несут задачу транспортировки легковоспламеняющейся и взрывоопасной среды, если в сварном шве есть трещины, поры и другие дефекты, которые могут вызвать утечку, взрыв и другие серьезные аварии безопасности, поэтому точность и эффективность обнаружения высоки. Ранее использовавшееся предприятием дефектоскопическое оборудование имеет сложную работу, нечеткое позиционирование дефектов, неудобство хранения данных и другие проблемы, много раз возникали небольшие дефекты утечки, на этот раз специально связались с нами, надеясь использовать технические преимущества AG - 800PLUS для завершения работы по обнаружению.

По прибытии на место мы в первую очередь столкнулись со сложными проблемами в работе трубопровода. Трубоукладочная среда завода разнообразна, некоторые трубопроводы расположены на открытом воздухе, под влиянием ветра и солнца, поверхность имеет разную степень коррозии; Часть трубопровода находится вблизи высокотемпературного оборудования, температура окружающей среды близка к 45°C, и существуют электромагнитные помехи. В этих случаях важную роль играют стандарт защиты AG - 800PLUS IP65 и специальная конструкция защиты от помех, корпус, соединенный сплавом с силиконом, эффективно защищает от пыли и легкой эрозии дождевой воды, оборудование по - прежнему стабильно работает при высоких температурах и электромагнитных помехах, форма волны ясна и не шумит.

В процессе обнаружения кривая структура сварного шва трубопровода создает немалую проблему для позиционирования дефекта. Традиционные устройства требуют ручной настройки параметров для компенсации поверхности, которая не только занимает много времени, но и подвержена ошибкам. Функция коррекции поверхности AG - 800PLUS адаптируется к поверхности трубопровода в режиме реального времени, автоматически отображает периферийное положение и глубину дефекта, в сочетании с 13 встроенными стандартами дефектоскопии, мы непосредственно вызываем соответствующие стандарты обнаружения в нефтехимической промышленности, не требуя ручного ввода на месте, что значительно упрощает рабочий процесс. В то же время функция автоматической калибровки оборудования очень удобна, один клик может завершить калибровку зонда « нулевая точка» « K» « передний край значения» и « скорость звука» материала, первоначально потребовалось 30 минут калибровочной работы, теперь можно завершить в течение 5 минут, что значительно повышает эффективность обнаружения.

При обнаружении критических участков сварных швов мы видим высокую чувствительность и точность оценки дефектов AG - 800PLUS. На сварном шве определенного участка трубопровода устройство отображает поперечное сечение в режиме реального времени с помощью сканирования типа B, четко показывая форму и положение крошечного отверстия, в сочетании с автоматически преобразованным значением апертуры f, мы быстро определяем, что дефект находится в пределах допустимого диапазона. В другой части обнаружения трубопровода, оборудование захватывает сигнал трещины, использует функцию измерения высоты трещины, автоматически вычисляет высоту трещины через конечную дифракционную волну, в то время как акустическая и оптическая сигнализация DAC своевременно напоминает нам сосредоточиться на этой области, в конечном итоге помогает предприятиям точно пометить местоположение дефекта, обеспечивает надежную поддержку данных для последующего восстановления.

Более того, функция хранения данных и генерации отчетов AG - 800PLUS значительно облегчает завершение проекта. Во время процесса тестирования мы храним в режиме реального времени данные, такие как форма A - сканирования и динамическое видео, через внешний накопитель, в общей сложности более 1200 волновых файлов, которые могут быть экспортированы и доступны в любое время. После тестирования, используя режим Bluetooth для подключения мобильного приложения, на месте генерируется отчет о дефекте, содержащий информацию о местоположении дефекта, амплитуде волны, эквиваленте dB и т. Д., Отправить непосредственно через Bluetooth - принтер, чтобы избежать сложного процесса, в котором традиционное оборудование должно быть возвращено в лабораторию для сортировки данных, так что результаты испытаний быстро приземляются.

Проект испытаний длился 7 дней, мы завершили в общей сложности более 3000 метров труб, более 800 сварных швов работы по тестированию, по сравнению с предыдущей эффективностью тестирования предприятия на 40%, и не было утечки дефектов. Руководитель предприятия высоко оценил производительность AG - 800PLUS, считая, что оборудование не только удобно в эксплуатации, точное тестирование, но и адаптируется к сложной промышленной среде, обеспечивает надежную гарантию безопасности нефтехимических предприятий.

Как инженер по неразрушающему контрольному оборудованию, я горжусь тем, что AG - 800PLUS решает проблемы промышленности и защищает промышленную безопасность в практических приложениях. В будущем Agswei будет продолжать придерживаться концепции « сделать измерения более точными и удобными», постоянно оптимизировать производительность оборудования, предоставлять более качественные решения неразрушающего контроля для большего количества областей, таких как электроэнергия, нефтехимия и стальные конструкции, и содействовать безопасному и высококачественному развитию промышленности.