В 2025 году аэрокосмическая компанияВ то время они столкнулись с серьезным испытанием: им нужно было проверить толщину ряда ключевых компонентов из тонкостенных сплавов, большинство из которых имели толщину от 0,3 мм до 0,8 мм, а некоторые области имели нерегулярное поверхностное покрытие, традиционное оборудование для измерения толщины просто не могло стабильно захватывать сигнал, ошибка была большой, что серьезно повлияло на скорость прохождения продукта и ход доставки. Перед тем, как мы вмешались, клиенты почти попробовали множество обычных моделей толщиномеров на рынке, которые потерпели неудачу из - за неспособности проникнуть в покрытие или нечувствительности к ультратонким деталям. Связавшись с нами именно в этом контексте, мы рекомендовали и на месте продемонстрировали « технологию беспорядочного пролета» ТТ700, которая позволяет измерять до 0,15 мм в стали и обладает способностью измерять сквозное покрытие, что в значительной степени соответствует двойному спросу клиентов на « сверхтонкие» и « точные».

В полевых испытанияхСначала мы используем его функцию одноточечной калибровки для быстрой калибровки стандартных образцов, а затем непосредственно измеряем их на изделиях с лакированным слоем, и оборудование все еще может стабильно отображать истинную толщину металла на дне, игнорируя помехи поверхностного покрытия. Его частота измерений до 15 МГц и разрешение 0001 мм позволяют четко отображать тонкие различия, которые ранее были замаскированы шумом, и технический персонал клиента не может не восхищаться, когда он видит данные, которые стабильно бьются на экране. Кроме того, прибор оснащен режимами E и E - E, которые гибко переключаются в соответствии с материалом и измерительной средой, что еще больше гарантирует надежность сбора данных. Мы также использовали его функцию обратного измерения скорости звука, чтобы проверить фактическую скорость звука этих сплавов на месте, обеспечивая ключевую основу для последующих клиентов, чтобы установить более точные стандарты обнаружения. Легкий фюзеляж TT700, четкая светодиодная подсветка и несколько часов непрерывной работы на протяжении всего процесса тестирования также получили высокую оценку операторов на месте, особенно в кабине с небольшим пространством и недостаточным освещением.Эта миссия не только помогла клиентам успешно завершить полную проверку качества компонентов этой партии, отобрав несколько скрытых элементов толщиной чуть ниже порога безопасности из - за коррозии, но и, что более важно, мы помогли им создать процесс обнаружения сверхтонких деталей на основе TT700 и в полной мере использовать функцию хранения 500 наборов данных для отслеживания качества. Впоследствии предприятие приобрело несколько TT700 и включило их в список оборудования, предназначенного для заводской проверки и оперативного мониторинга таких прецизионных компонентов.