микроскопический твёрдостьЭто прецизионный прибор для измерения твердости микроскопических областей материала, широко используемый в исследованиях и контроле качества в области металлов, керамики, полупроводников, тонких пленок, покрытий и композиционных материалов. Принцип его работы основан на методе испытания на твердость по Виккерсу, т.е. при определенной нагрузке на поверхность образца нажимается алмазный четырехгранный конический напор, после чего нагрузка удаляется в течение определенного периода времени, измеряется длина диагонали царапин с помощью оптической системы, а затем рассчитывается значение твердости по Виккерсу (HV). Из - за небольших царапин и высокой точности, особенно подходит для анализа твердости тонких слоев, мелких деталей или материалов с неравномерной организационной структурой.

Микроскопические твёрдости обычно оснащены оптическими микроскопами с высоким коэффициентом уплотнения, прецизионными нагрузочными станциями, системами автоматической загрузки и программным обеспечением для анализа изображений. Диапазон испытательных нагрузок, как правило, составляет от 1 gf до 2000 gf (грамм силы), а некоторые модели с высокой степенью D могут достигать меньших нагрузок микрокрупного рогатого скота для удовлетворения потребностей в исследованиях наноматериалов. Инструмент обладает хорошей повторяемостью и точностью, может эффективно отражать местные механические свойства материала, является незаменимым инструментом в работе по анализу золотой фазы, анализу отказов, оптимизации процесса и т.д.

　　микроскопический твёрдостьРуководство по эксплуатации:

I. ПОДГОТОВКА К ОПЕРАЦИИ

Подготовка образцов

Обеспечить, чтобы поверхность образца была чистой, ровной, без загрязнения нефтью, окислительного слоя или царапин. Для нерегулярных образцов требуется фиксация зажимом.

Размер образца должен соответствовать требованиям оборудования, как правило, максимальная допустимая высота образца составляет 70 мм, а максимальное расстояние от центра напора до стенки - 95 мм.

Проверка оборудования

Проверьте исправность линий электропитания и вилок, чтобы избежать плохого контакта или повреждения.

Подтвердите, что оборудование оборудовано полным комплектом аксессуаров, включая хост, крестовый испытательный стенд, микроскопические окуляры, гири (если есть), CCD камеры (необязательно) и так далее.

Экологические требования

Оперативная среда должна быть без сильных вибраций, сильных магнитных помех, стабильной температуры, чтобы избежать прямых солнечных лучей.

II. Монтаж и ввод в эксплуатацию оборудования

Основная сборка

Поставьте твердомер хост на прочный стол, удалите верхнюю крышку и сейсмические винты.

Установка гиря (если устройство должно быть загружено вручную): Открывайте крышку гиря, последовательно устанавливайте гирю на ось гиря, убедитесь, что штепсель закреплен в V - образном желобе.

Установка крестообразного испытательного стенда: закрепите его на подъемном винте и закрепите внутренним шестиугольным винтом.

Установите микроокуляр: вставьте его в окулярное отверстие хоста, чтобы убедиться, что он установлен на месте.

Коррекция источника света и изображения

Включите выключатель питания, зажгите индикатор и свет.

Регулируйте интенсивность источника света с помощью панели управления, чтобы обеспечить умеренную яркость поля зрения.

Поверните ручку фокусировки микроскопа, чтобы сделать изображение ясным. Если изображение размыто или наполовину размыто, необходимо отрегулировать центральное положение лампочки.

Переключение напора на объектив

Поверните объектив, рукоятку переключения напора, так что 40 - кратный объектив находится в переднем положении субъекта (измеренное состояние), или 10 - кратный объектив (наблюдательное состояние).

Убедитесь, что зазор между вершиной напора и плоскостью фокусировки составляет около 0,4 - 0,5 мм, избегая повреждения при столкновении напора при измерении нерегулярных образцов.

III. Параметры

Выбор испытательной силы

Вращение испытательной силы для преобразования маховика, выбор подходящей нагрузки (например, 00098N, 0.246N, 0.49N и т. Д.), вращение должно быть медленным, чтобы предотвратить удар.

Выбор испытательной силы основан на том, что толщина образца не менее чем в 1,5 раза превышает среднюю длину диагонали царапин, при этом видимая деформация задней панели после испытания отсутствует.

Время выдержки

Введите время выдержки нагрузки испытательной силы через панель управления (обычно 5 - 60 секунд) и нажмите клавишу "+" или "-", чтобы настроить.

Выбор режима измерения

Выбор метода испытаний на твердость по Виккерсу (HV) или Нуху (HK) (например, поддержка устройства) в зависимости от спроса.

Выберите одиночное измерение (Single) или режим непрерывного измерения.

IV. Процесс тестирования твердости

Определение местоположения образцов

Образцы помещаются на крестообразный испытательный стенд, который поднимается вращающимся колесом.

Глаза приближаются к микроокулярному наблюдению, и когда образец находится на 2 - 3 мм от нижней части объектива, он медленно поднимается до ясности изображения и завершает фокусировку.

Загрузка и сохранение

Нажмите клавишу « START » панели управления, устройство автоматически загружает испытательную силу, а индикатор загрузки горит.

Стадия удержания нагрузки, индикатор задержки включен, обратный отсчет экрана LCD показывает оставшееся время.

В конце задержки устройство автоматически выгружается, и горит индикатор разгрузки. Не поворачивайте рукоятку переключения нажимного напора до завершения разгрузки, чтобы не повлиять на точность.

Измерение царапин

Ручка переключения делает 40 - кратный объектив впереди и измеряет длину диагонали царапин в микроскопическом зеркале:

Поверните правый барабан микроокуляра по часовой стрелке, так что две линии приближаются к критическому состоянию без светового зазора, нажмите клавишу « CL», чтобы очистить.

Поверните левый барабан, чтобы левая линия была выровнена в углу царапины, затем поверните правый барабан, чтобы правая линия была выровнена в другом углу, нажмите кнопку измерения для ввода данных, LCD - экран показывает длину диагонали (D1).

Поверните окуляр на 90 градусов и повторите вышеуказанные шаги, чтобы измерить другую диагональ (D2).

Устройство автоматически вычисляет значения твердости и отображает их (HV или HK).

Запись результатов и повторный тест

Запишите значение твердости и параметры испытаний (испытательная сила, время выдержки, размер царапин).

Каждый образец подвергается не менее трех независимых измерений, в результате которых в качестве конечного результата берется среднее значение.

Если результаты измерений неудовлетворительны, они могут быть повторно протестированы или повторно испытаны нажатием клавиши сброса (для повторной очистки микроскопической метки окуляра).

V. Послеоперационная обработка

Вывод данных

Когда на экране LCD отображается количество измерений N ≥ 1, нажмите клавишу печати для вывода результатов испытаний (результаты s испытаний не печатаются).

При необходимости подключения к компьютеру данные передаются через CCD - камеру и линию передачи данных с помощью специального программного обеспечения для анализа.

Сброс устройства

Отключите питание, снимите образец.

Очистите поверхность оборудования, особенно объективы и части напора, чтобы избежать накопления пыли.

Преобразовать объектив, напор в безопасное положение, чтобы предотвратить столкновение.

Техническое обслуживание

Ежедневная уборка: после каждого использования протирайте оборудование чистой мягкой тканью.

Регулярная калибровка: используйте стандартный блок твердости для калибровки не реже одного раза в год.

Обслуживание смазки: Добавление соответствующего количества смазочного масла к месту, требующему смазки, в соответствии с инструкцией.

Обновление программного обеспечения: Следите за информацией об обновлениях программного обеспечения, выпускаемой производителем, и регулярно обновляйте программное обеспечение для управления.