прибор для испытания герметичности упаковкиЯвляется ключевым оборудованием для проверки герметичности всех видов упаковки, точность и срок службы напрямую зависят от ежедневного обслуживания, ниже приведены несколько простых в эксплуатации знаний по обслуживанию, которые могут эффективно гарантировать стабильную работу оборудования.

I. Техническое обслуживание фюзеляжа и корпуса

Регулярная очистка: после каждого использования протирайте поверхность фюзеляжа чистой и мягкой пыльной тканью, удаляя пыль, пятна и остатки тестовой среды (например, герметичную жидкость, жидкость для пузырьков и т. Д.); Если есть упрямые пятна, вы можете окунуть небольшое количество нейтральных моющих средств, чтобы легко вытереть, избегая использования коррозионных растворителей, таких как алкоголь и ацетон, чтобы предотвратить выпадение или растрескивание покрытия оболочки.

влагонепроницаемость: оборудование должно быть помещено в сухую вентиляционную среду, чтобы избежать длительного пребывания во влажных и пыльных цехах или складах; Во время простоя можно надевать пылезащитный экран, чтобы предотвратить попадание пыли в датчики и трубопроводы внутри оборудования.

II. Техническое обслуживание основных компонентов

Тестовое обслуживание полости

Испытательная полость - это часть, которая непосредственно контактирует с образцами и средой. После каждого испытания остаточная жидкость в полости должна быть удалена, промыта и высушена чистой водой, чтобы предотвратить остаточную коррозию внутренней стенки полости средой.

Если полость является материалом из нержавеющей стали, вы можете регулярно наносить небольшое количество антикоррозионного масла (оборудование пищевой промышленности должно выбрать пищевой антикоррозийный агент), чтобы избежать ржавчины, влияющей на эффект уплотнения.

Обслуживание датчиков и манометров

Датчик является ядром точности устройства, необходимо регулярно проверять, ослаблена ли соединительная линия датчика, чтобы избежать искажения данных из - за плохого контакта; Запрещается столкновение или сжатие датчиков.

Манометр должен оставаться чистым, регулярно наблюдать за тем, является ли указатель гибким, в случае застоя, неправильного значения и других обстоятельств, своевременно связаться с профессионалом калибровки, не может быть самодемонтирован.

Техническое обслуживание трубопроводов и уплотнений

Регулярно проверяйте воздуховоды оборудования, жидкостные трубопроводы, есть ли явление старения, трещины, утечки воздуха, чтобы обнаружить, что повреждение своевременно заменяется, чтобы предотвратить нестабильное испытательное давление.

Уязвимые детали, такие как уплотнительное кольцо полости, уплотнительная прокладка клапана и т.д., должны проверяться каждые 3 - 6 месяцев, и в случае деформации, затвердевания и отказа уплотнения немедленно заменить аксессуары той же спецификации, чтобы обеспечить герметичность при испытании.

III. Техническое обслуживание электрических систем

Проверка электропитания и линии: ежемесячная проверка линии электропитания устройства, вилки повреждены, старение, чтобы убедиться, что заземление хорошее, чтобы предотвратить утечку; Избегайте частых подключений, после выключения необходимо дождаться полного охлаждения устройства, а затем отключить питание.

Техническое обслуживание модуля управления: клавиши и дисплей панели управления должны оставаться сухими и чистыми, если клавиша не работает или экранный цветочный экран, сначала проверьте, есть ли пыль или влага, при необходимости свяжитесь с производителем для профессионального ремонта, не разбирайте машину самостоятельно.

IV. Цикл технического обслуживания и счета

Цикл разработки: Ежедневное обслуживание должно выполняться после каждого использования, проверка глубины основных компонентов может проводиться каждые 1 - 3 месяца, полная калибровка и техническое обслуживание рекомендуется каждые полгода, чтобы связаться с производителем для завершения.

Создание настольных счетов: регистрация времени, содержания и рабочего состояния оборудования для каждого обслуживания, в случае возникновения аномалии может быть быстро прослежена причина, но также может обеспечить основу для регулярной калибровки и утилизации оборудования.