Упаковочная машинаОсновные технологии вращаются вокруг трех основных целей: блокировка свежести, точная и эффективная упаковка, интеллектуальный контроль и безопасность, а также гибкое производство, адаптированное к множественным категориям, ниже приводится подробный анализ основных технологий:

Ключевые технологии сохранения замков

Эта технология является ключом к обеспечению вкуса и срока годности сборных блюд, путем регулирования внутренней среды упаковки, оптимизации процесса уплотнения, решения окислительных метаморфизмов, утечки жидкости и других отраслевых болевых точек.

Технология вакуума с градиентом микродавления и замены кондиционирования воздуха: это основная технология блокировки, с одной стороны, с помощью технологии вакуума с градиентом микродавления, чтобы контролировать количество остаточного кислорода в упаковке ниже 0,8%, подавляя окисление пищевых продуктов и микробное размножение, как мясные сборные блюда после этой обработки, срок хранения при комнатной температуре может быть значительно продлен; С другой стороны, в сочетании с модулем замены кондиционирования воздуха, интеллектуальное соотношение азота и углекислого газа, например, для высоковлажных овощей, наполненных 30% - 60% углекислого газа, чтобы подавить аэробные бактерии, для мяса, чтобы сохранить 2% - 5% кислорода для поддержания цвета, может продлить срок хранения сборных блюд при комнатной температуре до 180 дней.

Точная технология низкотемпературного уплотнения: сборные блюда для супа, соуса и других текучих жидкостей, оборудование может контролировать погрешность температуры уплотнения ± 1°C, в то же время точно регулировать давление уплотнения, в сочетании с высокогерметичной пленкой пищевого класса, чтобы сформировать двойную защиту. Эта технология позволяет избежать утечки воздуха из - за источника и предотвратить окисление и порчу продуктов питания в воздухе, особенно в соответствии с требованиями упаковки сборных блюд, смешанных с твердой жидкостью.

Технология упаковки вакуумных пластырей: плотная упаковка ингредиентов и поддонов через тонкую пленку может не только уменьшить остатки воздуха в упаковке, но и уменьшить потерю сока из сборных блюд во время замораживания и транспортировки. Например, говяжьи рулеты и другие готовые блюда из кастрюли после использования этой технологии, скорость удержания сока после размораживания может быть увеличена на 20%, избегая замороженных кристаллов на вкус продукта.

Точная и эффективная технология упаковки

Такие технологии фокусируются на повышении эффективности производства, в то же время гарантируя точность упаковки, адаптируясь к крупномасштабному производству сборных блюд и требованиям к упаковке различных сортов, уменьшая человеческие и материальные потери.

AI Vision и высокоточная измерительная технология подачи: оборудование оснащено системой 3D визуального распознавания, которая автоматически корректирует траекторию подачи и решает проблему отклонения подачи фасонных ингредиентов и слоистых пакетов. В сочетании с модулем двойного измерения объема и веса, может быть достигнута погрешность грамма веса твердого ингредиента < ±0,5%, ошибка жидкого соуса < ±1 мл точной подачи, но также поддерживает слоистое наполнение основного блюда + гарнира, так что эффективность упаковки сложного пакета увеличивается в 3 раза.

Высокоскоростная автоматизированная технология интеграции упаковки: оборудование через высокоточные механические когти и систему сервопривода для достижения автоматического получения мешков, открытых мешков, наполнения, уплотнения всего процесса автоматизации. Например, одна машина для упаковки мешков может выполнять 2800 упаковок в час, скорость упаковки вакуумной упаковочной машины составляет 20 - 50 штук в минуту, что эквивалентно однодневной рабочей нагрузке 5 - 6 квалифицированных рабочих, а скорость открытия мешка и пропускная способность упаковки составляют 99,9%.

Гибкая адаптация: Модульная конструкция позволяет за 30 минут завершить переключение круглых чаш, квадратных коробок, фасонных контейнеров, приспособленных к 200 г - 2 кг сборных блюд различных размеров. Некоторые модели меняются даже менее чем на 5 минут, чтобы удовлетворить небольшие партии многопрофильных производственных потребностей, чтобы избежать предприятий из - за частых переключений сортов, вызванных потерей производственных мощностей.

Интеллектуальные технологии управления и обеспечения безопасности

Эта технология проходит через весь процесс упаковки, как для обеспечения контролируемого производственного процесса, так и для удовлетворения требований регулирования и отслеживания безопасности пищевых продуктов, снижения производственных рисков.

PLC и MES Systems Connection Technology: Устройство оснащено системой управления PLC, которая обеспечивает автоматизированное соединение процессов загрузки, упаковки, уплотнения и т. Д., В то время как модели высокого класса могут быть состыкованы с системой управления производством MES. Система в режиме реального времени собирает вакуум, температуру затвора, вес наполнения и другие ключевые параметры, но также может генерировать единственный код отслеживания, сканирование может видеть время упаковки, производственную партию и другую информацию, чтобы реализовать отслеживание всего жизненного цикла продукта.

Асептическое обнаружение и технология удаления инородного тела: с одной стороны, фюзеляж оборудования использует материал из нержавеющей стали пищевого класса 304, уровень защиты IP66, может быть непосредственно промыт водой, чтобы избежать остатков пищевых продуктов, размножающих бактерии; С другой стороны, встроенный модуль обнаружения металлов и рентгеновского скрининга инородных тел, в сочетании с устройством автоматического удаления плохих продуктов, точность удаления 99,99%. В то же время упаковка на протяжении всего процесса достижения нулевого искусственного контакта, уровень микробиологического контроля на 90% выше, чем у традиционного оборудования.

Дистанционная эксплуатация и интеллектуальные технологии раннего предупреждения: некоторые модели высокого класса интегрированы в технологию IoT для поддержки удаленного мониторинга рабочего состояния устройств. Через датчики в режиме реального времени для мониторинга состояния вакуумных насосов, запечатанных компонентов и других ключевых компонентов, раннего предупреждения о потенциальных неисправностях, сокращения времени простоя обслуживания. В то же время параметры уплотнения могут автоматически регулироваться с помощью инфракрасной обратной связи температуры для решения проблемы колебаний качества упаковки, вызванных старением оборудования или изменением температуры окружающей среды.

Энергосберегающие и совместимые интегрированные технологии

Хотя такие технологии не являются прямой функцией сохранения или упаковки, они могут снизить производственные затраты предприятия и адаптироваться к потребностям автоматизированных производственных линий. Например, применение новых сервовакуумных насосов, по сравнению с традиционными моделями может снизить потребление электроэнергии на 35%, уменьшить использование сжатого воздуха на 50%; Оборудование также может беспрепятственно соединять верхнюю кастрюлю, охладитель и нижнюю часть машины для измерения веса, упаковочный робот, формировать полную автоматизированную производственную линию, в то же время поддерживать интеграцию с системой маркировки RFID, дальнейшее совершенствование системы отслеживания производства сборных блюд, стать центральным узлом производственной линии.