Добро пожаловать Клиент!

Членство

А

Помощь

А
Эсинь (Шанхай) Промышленная интеллектуальная технологическая компания с ограниченной ответственностью
ЮйЗаказчик производитель

Основные продукты:

химия17> >Статья

Эсинь (Шанхай) Промышленная интеллектуальная технологическая компания с ограниченной ответственностью

  • Электронная почта

    2280441557@qq.com

  • Телефон

    13524971329

  • Адрес

    Шанхайский район Минхан, Шеннань - роуд, 59, дом 5, 501

АСвяжитесь сейчас
Упакованный измеритель проницаемости кислорода Безопасная эксплуатация "десять запретов" и табу на повседневное использование
Дата:2025-10-16Читать:12
  измеритель проницаемости упакованного кислородаЭто ключевое оборудование для оценки кислородной изоляции упаковочного материала, но его газовые и точные датчики высокого давления предъявляют высокие требования к эксплуатационной безопасности. Освоение "десять неточностей" и ежедневных табу может эффективно избежать повреждения оборудования (например, отказа датчика) и несчастных случаев безопасности (например, взрыв утечки газа).
I. Безопасные операции "10 НЕТ"
Запрещается использовать в легковоспламеняющейся и взрывоопасной среде: при работе прибора могут возникать небольшие электрические искры, строго запрещено работать в зоне, где хранятся легковоспламеняющиеся вещества, такие как алкоголь и бензин.
Не допускается использование нестандартных газов: в качестве испытательных сред разрешается использовать только высококачественный кислород и азот, а смешивание с горючими или коррозионными газами запрещается, поскольку в противном случае датчик может быть поврежден или вызвать взрыв.
Не допускается работа при избыточном давлении: испытательное давление строго контролируется на уровне 0,1 МПа ± 0,01 МПа, что приводит к деформации испытательной полости или перегрузке датчика.
4. Непосредственные испытания без калибровки не допускаются: перед каждым использованием требуется стандартный датчик калибровки мембраны, и отклонение результатов испытаний без калибровки может составлять > ±20%.
5. Не засорять газопровод: испытательный образец должен быть выравниван без складок, чтобы избежать засорения входа и выхода газа после сложения.
6. Не разрешается использовать источник питания мокрыми руками: панель управления устройством содержит электронные компоненты, а нажатие мокрыми руками кнопки может вызвать короткое замыкание.
7. Не допускается несанкционированная разборка основных компонентов: датчики, электромагнитные клапаны являются прецизионными элементами, непрофессиональная разборка может привести к потере параметров калибровки.
8. Неправильная продолжительная непрерывная работа: продолжительность одного испытания не превышает 8 часов, а сверхурочная работа может привести к перегреву датчика и повлиять на точность последующих испытаний.
Не пренебрегайте проверкой на утечку: все интерфейсы должны быть обнаружены мыльной водой перед тестом, утечка воздуха может привести к нестабильности давления в испытательной полости (колебания данных о скорости проникновения кислорода > ±10%).
Не разрешается произвольно регулировать параметры: испытательная температура, влажность и другие параметры должны строго соответствовать стандартам (например, ASTM D3985), самомодификация может привести к несоответствию результатов отраслевым стандартам (например, упаковка фармацевтических препаратов неправильно определяет антиоксидантные свойства).
II. Запрет на повседневное использование
• Табу № 1: Несвоевременная очистка остатков образца после испытания может привести к коррозии внутренней стенки испытательной полости (влияющей на герметичность последующих испытаний).
• Табу 2: длительное отключение защитного экрана датчика без извлечения (предотвращение загрязнения пылью, снижение чувствительности обнаружения).
• Запрет № 3: Поместите оборудование во влажную среду и используйте осушитель, чтобы сохранить окружающую среду сухой.
• Табу 4: Очистить корпус прибора органическим растворителем (например, спиртом).
Соблюдение "десяти запретов" и табу позволяетизмеритель проницаемости упакованного кислородаБезопасная эксплуатация более 5 лет, контроль отклонения данных испытаний в пределах ±3%, обеспечивает надежную основу для контроля качества упаковочных материалов.