Тест на герметичность методом отрицательного давления является ключевым оборудованием для оценки герметичности упаковочного контейнера, и его калибровка напрямую влияет на точность и надежность результатов испытаний. Ниже приведены системные процессы калибровки и основные моменты:
I. Подготовка к калибровке
1.Стандартная конфигурация приборов
Выберите стандартное отверстие с измеренной и сертифицированной утечкой (например, стеклянные капилляры или лазерные перфорированные металлические пластины), чтобы покрыть весь диапазон измеренного оборудования;
Оснащен высокоточным цифровым манометром (разрешение ≥ 0,1% FS), датчиком температуры и контроллером влажности для мониторинга параметров окружающей среды.
2. Контроль экологических условий
Калибровочная среда должна поддерживать постоянную температуру (23 ± 2 ° C), постоянную влажность (50% ± 5% RH), чтобы избежать возмущений воздушного потока;
Держитесь подальше от источника электромагнитных помех и убедитесь, что передача сигнала стабильна.
3. Предварительная проверка состояния оборудования
Проверьте внешний вид прибора без повреждений, трубопровод не стареет и не трескается;
Убедитесь, что уровень масла вакуумного насоса в норме, фильтр чист без блокировки;
Инициализация программного обеспечения устройства для сброса исторических данных, чтобы избежать эффекта памяти.
II. Калибровка базового давления
1. Калибровка нулевой точки (состояние холостого хода)
Закройте все испытательные интерфейсы и запустите вакуумный насос для извлечения предельного вакуума;
Наблюдайте за тем, чтобы прибор показывал, что значение равно нулю, и если есть смещение, исправляйте нулевую ошибку с помощью программного обеспечения;
Этот шаг устраняет влияние остаточного давления, присущего системе, на последующие измерения.
2. Линейная проверка дальности
Постепенный доступ к различным спецификациям стандартных отверстий утечки, соответственно, соответствует 10%, 50%, 90% точек измерения;
регистрирует отклонение значения отображения прибора от номинального значения стандартной утечки, рисует кривую калибровки;
Ошибка индикатора каждой точки должна составлять ±1% FS, а нелинейность - 0,5% FS.
III. Калибровка динамической реакции
1.Тест на стабильность скорости
Введите сжатый воздух в испытательную полость с номинальной скоростью для мониторинга скорости повышения давления;
Повторите усредненное значение трижды, диапазон колебаний должен быть < ±0,2% / с;
Убедитесь, что оборудование сохраняет стабильную скорость давления при различных нагрузках.
2. Испытание на ослабление давления
После закрытия испытательной полости отключите источник газа и начните отсчет времени;
непрерывно записывать кривую ослабления давления в течение 1 минуты;
Критерием соответствия является начальное значение потери давления на уровне 0,5%, отражающее герметичность системы.
IV. Специальная калибровка
1. Калибровка с температурной компенсацией
Поместите прибор в термостат, соответственно, при температуре - 10°C, 40°C при повторной калибровке диапазона;
Установите таблицу коэффициентов компенсации температуры - давления, встроенный алгоритм устройства для достижения автоматической коррекции.
2. Адаптивная калибровка фасонных деталей
Для нерегулярных контейнеров (например, шлангов, фасонных бутылок), настройка специальных адаптеров;
Используйте трехмерную печатную копировальную форму для проверки согласованности эффекта уплотнения при различных контактных площадях.
V. Определение и корректировка результатов калибровки
1. Проверка данных
Сравнивая исходный сертификат калибровки с измеренными данными, элементы сверхразности должны прослеживаться до дрейфа датчика или механического износа;
Несоответствующая точка для сегментной многоточечной калибровки, позиционирования аномального интервала.
2. Корректировка аппаратного обеспечения
Корректировка расходных характеристик при открытии пропорционального клапана;
Замена стареющего уплотнительного кольца для повышения герметичности системы;
Обновление алгоритма прошивки для оптимизации параметров управления PID.
VI. Периодичность калибровки и регистрация
1. Циклические требования
Новые машины должны быть откалиброваны перед использованием;
Ежедневное использование ежедневной автономной проверки, ежемесячная полная калибровка;
Перекалибровка после капитального ремонта или замены основных компонентов.
2. Управление архивами
Ведение калибровочных оригиналов, сертификатов стандартных приборов и журналов настройки;
Электронное архивирование облегчает отслеживание исторического состояния оборудования.
Благодаря стандартизированному процессу калибровки точность измерения тестера уплотнения методом отрицательного давления может быть обеспечена в соответствии со стандартами ASTM E96, GB / T 15171 и другими стандартами, чтобы эффективно избежать риска просчета, вызванного отклонением оборудования. Рекомендуется, чтобы предприятия создали трехуровневую систему калибровки (ежедневная проверка, ежеквартальная коррекция, ежегодная ретроспектива), в сочетании с планом профилактического обслуживания, чтобы продлить срок службы оборудования.