Анализатор верхних газов / остаточный кислород - это устройство, которое анализирует характеристики образца путем обнаружения состава газа в верхней части закрытого контейнера и широко используется для контроля качества в пищевой, фармацевтической, химической и других областях. Процесс отладки включает в себя установку оборудования, настройку параметров, калибровку, тестирование образцов и многие другие аспекты, которые должны выполняться в строгом соответствии с эксплуатационными нормами для обеспечения точности и надежности данных.
Ниже приводится подробная информация о процессе и ключевых моментах ввода в эксплуатацию анализатора верхних газов / остаточного кислорода.
Подготовка к вводу в эксплуатацию
1. Экологические требования
1) Обеспечить, чтобы лабораторная среда была чистой и сухой, избегая пыли, коррозионных газов или сильных электромагнитных помех.
2) Контроль комнатной температуры при 20–25 °C, влажности при 40–60%, чтобы избежать колебаний температуры, влияющих на стабильность датчика.
3) Приготовьте стабилизировать источник питания (например, питание UPS), чтобы избежать повреждения прецизионных электронных элементов колебаниями напряжения.
2. Проверка оборудования
1) Проверьте, являются ли аксессуары прибора полными, включая главный компьютер, иглу отбора проб, модуль датчика, стандартный баллон, линию данных и так далее.
2) Проверьте герметичность системы газопроводов (например, насосов, клапанов, трубопроводов), чтобы предотвратить утечку воздуха, которая приводит к ошибке обнаружения.
3) Подтвердить, что тип датчика (например, электрохимический датчик, инфракрасный датчик, PID - датчик) соответствует целевому газу.
3. Подготовка образцов
1) Подготовить стандартный газ (например, N?, O?) 、 CO? и т.д.), концентрация покрывает область, подлежащую измерению, для калибровки прибора.
2) Пробы, подлежащие измерению, должны быть хорошо герметизированы и иметь разумное соотношение объема верхнего пространства к объему тары (как правило, верхний объем составляет 20 - 50% от общего объема тары).
Установка оборудования и настройка параметров
1. Установка и подключение
1) Поставьте анализатор на ровный рабочий стол, соединив линии электропитания и передачи данных (например, USB или RS232 интерфейс).
2) Установите иглу для отбора проб и закрепите ее, чтобы убедиться, что глубина прокола соответствует контейнеру для образцов, избегая прокола нижней или верхней части контейнера.
3) Подключите систему газопроводов, проверьте направление работы насоса и плавность потока газа.
2. Инициализация параметров
1) Время отбора проб: в зависимости от скорости диффузии газа, как правило, 10 - 30 секунд, чтобы обеспечить полный вход верхнего газа в датчик.
2) Время равновесия: Для только что запечатанных образцов необходимо статическое состояние более 30 минут, чтобы внутренний газ достиг равновесия.
3) Компенсация давления: регулировать давление отбора проб в соответствии с внутренним давлением тары, чтобы избежать утечки или обратного всасывания газа из - за перепада давления.
4) Режим обнаружения: Выберите один газ для обнаружения (например, O?) или многокомпонентный анализ (например, O? + CO? ) и установить порог тревоги.
III. Калибровка и калибровка
1. Калибровка нуля
1) Использовать высокочистые инертные газы (например, N? или Ar) для промывки системы газопроводов и удаления остаточного газа.
2) Поместите датчик в газовую среду нулевой точки, выполните операцию « калибровки нулевой точки», чтобы устранить фоновый шум.
2. Измерительная калибровка
1) Стандартный газ, входящий в известную концентрацию (например, 10% O? или 20% CO?), корректирует показания прибора до стандартного значения.
2) Многоточечная калибровка: для обнаружения в широком диапазоне (например, 0 - 100% CO?) требуется линейная коррекция с использованием не менее 3 различных маркеров концентрации (например, 20%, 50%, 80%).
3) Запишите коэффициент калибровки и сохраните, последующий тест автоматически вызывает.
3. Поправка на перекрестные помехи
Если обнаруживается несколько газов (например, O? сосуществуют с CO?), необходимо проверить реакцию датчика на газ, не являющийся целью, и компенсировать помехи с помощью программного алгоритма.
Тестирование образцов и проверка данных
1. Процесс тестирования
1) Пробивка путем пункции: игла для отбора проб проникает в герметичную крышку контейнера для отбора проб, а верхний газ извлекается в блок датчика.
2) Чтение данных: после стабилизации показаний записываются значения, повторяются измерения 3 раза, чтобы получить среднее значение, уменьшается случайная ошибка.
3) Многопробное тестирование: при непрерывном тестировании нескольких образцов необходимо продувать иглу отбора проб инертным газом, чтобы избежать перекрестного загрязнения.
2. Проверка данных
1) Параллельные эксперименты: один и тот же образец упаковывается в несколько контейнеров для тестирования, проверки повторяемости данных.
2) Контролируемые эксперименты: по сравнению с химическим титрованием (например, методом поглощения кислорода) или лабораторными данными сторонних лабораторий, отклонение должно составлять более 5%.
3) Долгосрочное испытание на стабильность: непрерывная эксплуатация прибора в течение 8 часов для проверки того, находится ли дрейф сигнала датчика в допустимом диапазоне (например, ±2% F.S.).
V. Часто задаваемые вопросы и меры по их решению
1. Большие колебания показаний
1) Причины: Плохая герметичность контейнера образца, засорение газовых путей или колебания температуры окружающей среды.
2) Решение: Проверьте герметичность контейнера, очистите фильтр газового пути, усилить контроль температуры окружающей среды.
2.Неудача калибровки
1) Причина: истечение срока действия стандартного газа, старение датчика или дрейф нулевой точки.
2) Решение: Замена стандартного газа, очистка или замена датчика, повторное выполнение процедуры калибровки.
Ошибка многокомпонентного обнаружения
1) Причины: взаимные помехи между газами или недостаточная селективность датчиков.
2) Решение: использование высокоточных датчиков (например, инфракрасных датчиков NDIR) или добавление разделительных устройств (например, хроматографических колонн).