Тестер проницаемости водяного пара является ключевым прибором для точного обнаружения свойств проникновения материала в водяной пар и широко используется в упаковочной, текстильной, строительной и других отраслях промышленности. Ниже подробно описаны детали его использования с точки зрения подготовки к тестированию, работы процесса тестирования, обработки после тестирования и ежедневного обслуживания для обеспечения точности и надежности результатов испытаний.

I. Подготовка к испытаниям

(1) Экологическое регулирование

Контроль температуры и влажности: установка тестера в стабильную экспериментальную среду с идеальной комнатной температурой 23 ± 2 °С и относительной влажностью 50% ± 5%. Высокая или слишком низкая температура и влажность могут влиять на свойства материала и состояние передачи водяного пара, мешая результатам испытаний. Если условия окружающей среды нестабильны, вы можете быть оснащены термостатом с влагой, прибор и образец вместе с ним, чтобы поддерживать постоянные параметры окружающей среды.

2. Защита от света и землетрясений: избегайте воздействия прямого солнечного света и вибрации на прибор. Сильное освещение может привести к старению компонентов прибора, повышению температуры, влиянию точности датчика; Вибрация разрушает внутреннюю прецизионную структуру, вызывая ошибки измерения. Выберите стабильную, светозащитную лабораторную станцию для размещения прибора, чтобы убедиться, что он работает плавно.

(ii) Подготовка образцов

1. Нормы отбора проб: равномерный отбор проб из материала, подлежащего измерению, в соответствии со стандартами испытаний. Для тонкой пленки, покрытия и других плоских материалов форма образца обычно круглая, диаметр в соответствии с требованиями испытательной полости прибора, как правило, 70 - 90 мм; Для тары, упаковочного мешка и других стереоизделий, необходимо убедиться, что место отбора проб является репрезентативным, избегая специальных областей, таких как уплотнение, сращивание, вырезание в подходящий размер для приспособления к испытательному устройству.

2. Предварительная обработка: Образцы очищаются, удаляются поверхностная пыль, загрязнение нефтью и другие примеси, чтобы не блокировать воздухопроницаемые каналы и не влиять на прохождение водяного пара. Можно использовать легкую очистку мягкой щеткой, чистку без пыли или мягкую очистку растворителем, после очистки помещать в сушилку для сушки до постоянного веса, чтобы предотвратить испытание остаточной помехи влаги.

(3) Калибровка приборов

1. Калибровка датчика: после включения прибора в программу калибровки в соответствии с инструкцией по эксплуатации. Для калибровки датчиков прибора используются стандартные мембраны для калибровки газа или известной скорости пропускания водяного пара. В процессе калибровки убедитесь, что датчик находится в хорошем контакте с источником калибровки, ожидая, когда прибор покажет, что калибровка завершена и ошибка в допустимом диапазоне, прежде чем можно будет провести последующие испытания.

2. Параметры: Параметры испытаний устанавливаются в интерфейсе управления прибором в соответствии с характеристиками образца и требованиями испытаний. В основном включают в себя режим тестирования (например, метод увеличения веса, метод снижения веса, инфракрасный метод и т. Д. Различные методы применяются к различным материалам и сценам), температуру тестирования (обычно аналогичную температуре окружающей среды или имитируют фактические условия использования), время тестирования (в зависимости от влагопроницаемости материала, как правило, от нескольких часов до десятков часов) и так далее. Точная настройка параметров является предпосылкой для получения достоверных результатов испытаний.

II. Операции в процессе тестирования

(i) Образец упаковки

1.Монтажный образец: Осторожно поместите предварительно обработанный образец в указанное положение испытательной полости прибора, убедитесь, что образец ровный, без складок и хорошо запечатан с полостью. Для образцов с фиксированным приспособлением, регулировочное давление приспособления умеренное, слишком плотное может повредить образец, а чрезмерное рыхление приводит к утечке воздуха, влияя на точность теста.

2. Соединительные трубопроводы: если прибор включает в себя трубопроводы циркуляции газа, проверьте, прочно ли соединение трубопроводов и не повреждено. Подключите воздухозаборники, выходы воздуха к соответствующим источникам газа, контрольно - измерительным устройствам, чтобы обеспечить бесперебойную работу газового пути, чтобы избежать изгибов и закупорки, чтобы предотвратить аномальные колебания давления воздуха.

(2) Запуск испытаний

Наблюдение за начальным состоянием: после запуска тестовой программы внимательно следите за изменениями данных на начальной стадии прибора. В момент начала испытания, наблюдая, стабильны ли показания датчика к нулю, если есть аномальные колебания, вовремя приостановите тест, проверьте образец, соединение трубопровода и состояние прибора, после устранения неисправности перезапустите.

Мониторинг в реальном времени: в процессе тестирования непрерывно контролируется рабочее состояние прибора и кривые данных. Обратите внимание, стабильны ли параметры окружающей среды, такие как температура, влажность и давление воздуха, и является ли сбор точки данных нормальным. Если обнаружена мутация данных, чрезмерный дрейф или сигнализация прибора, немедленно прекратите тестирование, проанализируйте причины, такие как повреждение образца, утечка трубопровода, неисправность датчика и т. Д. Принять соответствующие меры для решения.

(iii) Регистрация данных

Автоматический сбор данных: использование собственной системы сбора данных прибора для записи в режиме реального времени данных о скорости пропускания водяного пара, времени, параметров окружающей среды и другой информации во время испытаний. Установите разумную частоту сбора данных, которая не только захватывает ключевые изменения данных, но и избегает чрезмерного объема данных, что создает нагрузку на хранение и анализ. Данные обычно собираются один раз в секунду или каждую минуту и могут быть скорректированы в соответствии с требованиями к продолжительности и точности теста.

2. Ручная запись: В дополнение к автоматическому сбору прибора, экспериментаторы также должны вручную записывать некоторые ключевые узлы работы, изменения состояния образца и другую информацию, такую как время установки образца, время замены источника газа, время и явление аномалии образца и т. Д. Эта дополнительная информация будет способствовать последующему всестороннему анализу и отслеживанию данных.

III. Посттестовая обработка

(i) Обработка данных

1. Исключение аномалий: после завершения тестирования проводится предварительный скрининг собранных данных для исключения аномалий, которые явно отклоняются от нормального диапазона. Аномальные значения могут быть вызваны неисправностью прибора, внезапным повреждением образца, внешними помехами и другими факторами, которые могут быть идентифицированы путем сравнения тенденций кривой данных, повторного тестирования и проверки.

2. Анализ данных: анализ эффективных данных с использованием статистических методов, расчет средних значений скорости пропускания водяного пара, стандартных отклонений, коэффициентов вариации и других параметров, оценка устойчивости и согласованности влагопроницаемых свойств материала. Нарисуйте кривую проницаемости с течением времени и наблюдайте за ее линейными или нелинейными характеристиками, чтобы обеспечить основу для исследований свойств материала и контроля качества.

(ii) Обработка образцов

1. Надлежащее хранение: Образцы после завершения испытаний, требующие повторного отбора образцов или проведения других анализов, должны храниться надлежащим образом. Извлечь образец из испытательной полости, поместить его в сухой, герметичный контейнер, пометить информацию о образце, дату испытания и т. Д. Хранить в указанном шкафу для образцов. Образцы, поврежденные или загрязненные, удаляются в соответствии с правилами обработки лабораторных отходов.

2. Очистка и техническое обслуживание: своевременная очистка пробных обломков, конденсатов водяного пара и других остатков на испытательных полостях, приспособлениях, трубопроводах и других частях. Используйте специальные чистящие инструменты и реагенты, чтобы избежать царапин поверхности прибора или коррозии металлических деталей. Регулярно проводится полная очистка и техническое обслуживание прибора, чтобы убедиться, что его производительность всегда находится в оптимальном состоянии.

IV. Основные моменты повседневного обслуживания

(i) Техническое обслуживание аппаратных средств

1. Периодический осмотр: еженедельный осмотр внешнего вида прибора для проверки наличия царапин, рыхления, ржавчины и т.д.; Ежемесячно проверяйте внутреннюю линию, прочность разъема, датчики, дисплеи и другие ключевые компоненты работают нормально. Выявление проблем для своевременного ремонта или замены, чтобы обеспечить безопасность и стабильность прибора.

2. Обслуживание смазки: части механической передачи прибора, такие как вал вращения, шелковый стержень и т. Д. Периодически смазываются, чтобы предотвратить износ Катона. Выберите подходящее смазочное масло, смазываемое в соответствии с установленным циклом и количеством, чтобы избежать чрезмерной адсорбции пыли маслом или повлиять на производительность деталей.

(2) Обслуживание программного обеспечения

Обновление системы: Следите за информацией об обновлениях программного обеспечения, публикуемой производителями приборов, и своевременно загружайте и устанавливайте последние версии операционной системы и приложений. Обновление программного обеспечения устраняет уязвимости, оптимизирует функции, повышает совместимость, обеспечивает стабильную связь и эффективную работу приборов и компьютерных систем.

Резервное копирование данных: регулярное резервное копирование тестовых данных, хранящихся в приборе, для экспорта данных на внешние устройства хранения, такие как мобильные жесткие диски, флешки и т. Д., или для загрузки на платформу управления лабораторными данными. В то же время очистите память прибора от устаревших или бесполезных данных, освободите пространство для хранения и предотвратите потерю или путаницу данных.

(3) Калибровка и проверка

1. Калибровка цикла: калибровка и проверка измерительных приборов, таких как датчики, манометры, расходомеры, в соответствии с циклами, указанными в руководстве по использованию прибора. Используйте высокоточные стандартные приборы для обеспечения того, чтобы точность измерения прибора всегда соответствовала требованиям. Регистрационные записи должны храниться в деталях для целей отслеживания и проверки.

2. Периодическая проверка: промежуточная проверка проводится нерегулярно между двумя официальными демаркациями. Выберите часть стандартного образца или образца с известными свойствами для тестирования, сравните результаты испытаний с калибровочными значениями, чтобы определить, работает ли прибор в нормальном состоянии. Если расхождения превышают допустимые пределы, причины своевременно выявляются и повторно маркируются.