Двуслойный стеклянный реактор является широко используемым в химии, синтезе новых материалов и других областях экспериментального и производственного оборудования, в основном используется в лабораторном и промышленном производстве для управления химической реакцией, через двухслойную стеклянную структуру для достижения термостатического нагрева, охлаждения и вакуумной работы, подходит для высокотемпературных (до 300 ° C), низкотемпературных (- 80 ° C) реакций, а также для поддержки процессов перемешивания, дистилляции, обратного потока при атмосферном или отрицательном давлении. Его ядро спроектировано как двухслойная стеклянная структура, с помощью многослойной инъекции термостатической среды (например, горячего масла, замороженной жидкости) для достижения точного контроля температуры, в то же время с перемешиванием, обратным потоком, дистилляцией и другими функциями.
Внутренний слой помещает реакционную среду, а прослойка обеспечивает контроль температуры с помощью циркуляции замороженной жидкости, горячей воды или горячего масла. Например, прослойка подается в высокотемпературную среду, которая нагревает реактор, в криогенную среду для достижения охлаждения, в то время как вакуумный насос может работать с реакцией отрицательного давления.
Дизайн двойного стекла
Внутренний слой: размещение реакционного растворителя, прямого контакта с материалом, использование высокоборного кремниевого стекла, с высокой температурой, коррозионной стойкостью, прозрачной видимостью и другими характеристиками.
Мезослой: в циркулирующую среду (например, горячую воду, горячее масло, охлаждающую жидкость), через внешнее оборудование управления температурой (например, масляные ванны, криогенные циркуляционные насосы) для достижения нагрева или охлаждения, температурный диапазон покрывает от - 80°C до 250°C (частичная конфигурация до 300°C).
Внешний слой: защита внутреннего слоя, некоторые модели используют корпус из нержавеющей стали для повышения долговечности, одновременно уменьшая потерю тепла.
принцип работы
Термоконтроль: точный контроль температуры внутреннего материала с помощью многослойной циркулирующей среды для обеспечения стабильной реакции при заданной температуре.
Функция перемешивания: оснащен смесителем с частотной модуляцией, который обеспечивает бесступенчатую регулировку скорости, обеспечивает равномерное смешивание материалов, избегает местного перегрева или неадекватной реакции.
Обратный поток и дистилляция: обратный поток или дистилляция реакционного раствора через конденсатор, подходит для разделения, очистки и других процессов.
Вакуумная операция: может быть накачана в среду отрицательного давления для вакуумной реакции или рекуперации растворителя.
Необходимо регулярно проверять уплотнительные кольца, перемешивающие весла и другие компоненты, чтобы избежать блокировки системы охлаждения, приводящей к дисбалансу давления. Рекомендуется ежегодно проводить демонтаж и техническое обслуживание оборудования, чтобы обеспечить долгосрочную стабильную работу.