Вращающиеся печные реакторы в основном используются для непрерывного вращения специальных деталей в духовке, а также для равномерной сушки и нагрева. Он обеспечивает равномерное смешивание и реакцию материалов или химических веществ во время нагрева, вращая детали в печи, тем самым повышая эффективность реакции и качество продукции.
Ядром вращающегося печного реактора является размещение реактора в вращающейся печи, которая обеспечивает равномерное вращение корпуса с помощью двигателя. Во время вращения материал в котле полностью смешивается под действием центробежной силы, в то время как печь обеспечивает постоянную нагревательную среду, обеспечивающую реакцию в равномерном температурном поле. Эта конструкция решает проблему неравномерного смешивания материалов в традиционных статических реакциях и избегает побочных реакций или разложения продуктов, вызванных местным перегревом.
Реактор вращающейся печи состоит из корпуса печи, вращающегося устройства, нагревательного устройства и системы управления. Его рама корпуса сварена из фасонной стали, внутренняя стенка из высокотемпературной нержавеющей стали или углеродистой стали, покрытая силикатным алюминиевым огнеупорным волокном иглоукалывающего хлопка, с хорошей изоляцией и изоляцией. Дверь и корпус печи также используют стальную сварную раму, а наружные стенки изготовлены из холоднокатаной стали, чтобы обеспечить стабильность и однородность печи.
Вращающийся реактор печи управляется механическим приводом, так что детали равномерно нагреваются во время вращения. Элементы нагрева с использованием полосчатых или трубчатых электрических нагревательных элементов расположены по обе стороны печи. Система управления температурой использует PID - триггерный тиристор, чтобы убедиться, что детали не перегреваются. Вентиляторные установки и системы наведения воздуха дополнительно обеспечивают равномерное распределение тепла и повышают эффект нагрева.
сценарий применения
Оценка катализатора: при подготовке катализатора топливного элемента равномерная нагрузка предшественника и носителя достигается путем вращения для повышения каталитической активности.
Синтез наноматериалов: используется для подготовки монодисперсных наночастиц оксида металла, вращение предотвращает воссоединение и контролирует распределение диаметра частиц.
Высокомолекулярная полимеризация: при синтезе полимеров вращение может нарушить ограничения диффузии и повысить однородность распределения молекулярной массы.