Реактор высокого давления с магнитным перемешиваниемВ качестве основного оборудования для высокотемпературных и высоковольтных химических реакций очистка и техническое обслуживание должны строго соответствовать техническим спецификациям, следующим образом из методов очистки, точек обслуживания, эксплуатационных норм и мер предосторожности по четырем аспектам:

I. Методы очистки

1. Физическая чистка

- Применимый сценарий: ежедневная очистка остатков, легкая накипь.

- Шаги действия:

- После окончания реакции реакционный растворитель вводится через выхлопной клапан для первоначального растворения большей части остатков.

- Налейте половину кипятка чистой воды и запустите перемешивание в течение 10 минут, чтобы содержимое отвалилось.

- Откройте крышку котла и протрите внутреннюю стенку мягкой щеткой или нетканым материалом, чтобы избежать царапин поверхности.

- Для упрямого накипения можно протирать раствором 5% карбоната натрия (NaHCO?), пропитанным теплой водой.

- Меры предосторожности: Запрещается использовать жесткие инструменты (например, стальные щетки) для прямого скребывания, чтобы предотвратить повреждение покрытия внутренней поверхности.

2. Химическая чистка

- Применимый сценарий: полимеры с высоким содержанием молекул, кокс или накипь.

- Шаги действия:

- Выбор специального растворителя (например, толуола, ацетона) в соответствии с составом грязи, необходимо подтвердить совместимость растворителя с материалом куба (например, нержавеющая сталь запрещает концентрированную соляную кислоту).

- Промыть после замачивания, чтобы избежать остатков растворителя.

- После щелочной промывки (для легированных кубиков) щелочь необходимо промыть чистой водой; После подкисления (например, аустенитной нержавеющей стали) требуется немедленная дегидрообработка (выпечка при температуре 200°C в течение 3 часов) и нейтрализация кислоты.

- Внимание: титановые и титановые кубики должны регулировать содержание галогенов в растворителях (менее 1%).

3. Механическая очистка

- Применимый сценарий: твердый накипь, окись кожи или коррозионная ржавчина.

- Шаги действия:

- Полировка: удаление углекислого материала.

- Сухое / мокрое дутье песка: применяется соответственно к оксидной корке и слабо прилипающим осадкам.

- Измельчение шлифовального круга: удаление сильной коррозии или ржавчины (отключено при наличии покрытия или наплавки в сосуде).

- Меры предосторожности: Механическая очистка может повредить поверхность и требует осторожной работы.

4. Другие методы очистки

- Удаление растворителем: растворение жира, масляной пленки спиртом, ацетоном и т.д., но не для неорганических веществ.

- Ультразвуковая очистка: в сочетании с растворителем, подходит для небольших объемных кубов, необходимо убедиться, что детали погружены в ванну для очистки.

II.Реактор высокого давления с магнитным перемешиваниемЭлементы обслуживания

1. Техническое обслуживание систем уплотнения

- Периодически проверять, насколько стареют кольца и прокладки типа О, и заменять их сразу же при затвердевании, трещинах или деформациях (фтористо - резиновые уплотнения рекомендуется менять каждые два года).

- Перед демонтажем крышки котла протереть герметичную канавку ломтиками алкогольной ваты, чтобы предотвратить проникновение остатков; При длительном отключении наносить силикат против ржавчины.

- Ежемесячно проверяется натяжка болтов на фланцах корпуса и электродных интерфейсах, а также уплотнение по номинальному значению с помощью ключа крутящего момента (например, крутящий момент болта М12 18 - 22н.м).

2. Обслуживание систем с магнитной связью

- Ежедневно проверяется зазор между внутренними и внешними магнитными роторами (обычно 5 - 8 мм), чтобы убедиться в отсутствии сопротивления инородного тела.

- Ручное вращение внешнего магнита, подтверждающее отсутствие гистерезиса или изозвука; Если скорость перемешивания ниже 80% от номинального значения, необходимо проверить, размагничивается ли цилиндр или зазор слишком велик.

3. Обслуживание трансмиссии

- Ежеквартальное наполнение подшипников двигателя и опор вала перемешивания высокотемпературной смазкой (например, Mobil XHP 222) во избежание износа из - за сухого трения.

4. Обслуживание аксессуаров давления и безопасности

- еженедельная проверка гибкости указателя манометра, ежегодная сдача калибровки; Стартовое давление предохранительного клапана должно быть проверено по расчетному значению (обычно в 1,1 - 1,3 раза больше рабочего давления), и саморегулировка строго запрещена.

- Проведение каждые полгода гидравлических испытаний на 1,5 - кратное рабочее давление (например, расчетное давление 2 МПа, испытательное давление 3 МПа) при условии сохранения давления в течение 30 минут без утечки.

III. ОПЕРАТИВНЫЕ НОРМЫ

1. Проверка перед использованием

- Проводить испытания на герметичность, отдавая предпочтение инертным газам (например, азоту), строго запрещая использование легковоспламеняющихся и взрывоопасных газов или кислорода.

- Проверьте систему контроля температуры, нагревательные элементы и блендер на исправность.

2. Контроль в эксплуатации

- Регулирование скорости нагрева на уровне < 5 ° C / мин во избежание неравномерного теплового напряжения, вызванного внезапным нагревом; Медленный сброс давления при сбросе давления (не более 0,1 МПа в минуту) предотвращает коллапс отрицательного давления.

- регулировать скорость перемешивания в соответствии с вязкостью материала, чтобы избежать разбрызгивания материала или вихревого износа стенок сосуда при работе на высокой скорости; Запрещается перемешивание холостого хода, чтобы предотвратить размагничивание магнитного ротора сухим трением.

3. Обработка после использования

- После окончания реакции сначала охлаждается (водяное или воздушное охлаждение), а затем выхлоп, и крышка котла открывается после снижения давления до атмосферного давления.

- Своевременное удаление остатков, очистка корпуса сосуда теплой водой с нейтральным очистителем, поддержание сухости.

IV. Меры предосторожности

1. Взрывозащищенность и вентиляция

- Обеспечить взрывозащищенное расстояние при установке, установить несколько комплектов оборудования отдельно, поддерживать хорошую вентиляцию.

- При работе с легковоспламеняющимися и взрывоопасными средами (например, метанолом, водородом) происходит замена инертного газа 3 раза, обеспечивая содержание кислорода < 0,5%.

2. Обработка коррозионных сред

- Промыть и высушить кислые материалы (например, концентрированную серную кислоту) чистой водой сразу после обработки; Щелочная среда должна контролировать pH < 12, долгосрочное использование должно быть выбрано из 316L нержавеющей стали.

3. Управление хранилищем

- После очистки сухая обработка, в котле помещаются осушители (например, силиконовые пакеты), герметично сохранены.

- Отключение питания контроллера, покрытие двигателя и нагревательного элемента пылезащитным колпаком; демонтаж системы перемешивания с манометром, отдельная упаковка; Корпус куба закреплен мягкой прокладкой, угол наклона < 30°.