Шаньдун Цзинаньский порошковый водорастворитель

Настройка устройства:

(1) Искусственный сброс топлива с помощью пневматической бомбы

(2) Сырьевые бункеры

(3) Сносимые спирали подачи

(4) Автоматический смеситель WZ - 1P

(5) Склад готовой продукции

(6) Многоточечная спираль подачи

(7) Буферные бункеры

(8) Разъемные двойные спиральные весы

(9) 4 - метровый роликовый ленточный конвейер

(10) Машина для уплотнения мешков M

11) Нержавеющая сталь для измельчения мочевины

(12) Предсмеситель

(13) Спиральная загрузочная машина

14) Импульсные пылеуловители и клапаны труб

(15) Главный шкаф управления производственной линией и электрическая система управления

(16) Источник газа, платформа подачи и грузовой трап (принадлежащий пользователю)

Презентация всего оборудования

1. Искусственный ввод материала из отверстия подачи, оборудованного входным отверстием, станцией распыления пыли и системой удаления пыли. Сырьевая нитрат калия подается по спирали на станцию открытых мешков, которая спроектирована отдельно, с временным импульсным обратным дувом.

2. Станции для удаления пыли из открытых мешков в буферных бункерах спроектированы отдельно для удовлетворения требований к непрерывному поступлению сырья в буферные бункеры.

3. После ручного измерения увеличение материала вводится в машину предварительного смешивания, которая автоматически смешивается.

4. В статической системе взвешивания используется спиральная автоматическая заправка, двухвинтовая подача, двигатель подачи приводит винт к вращению для пополнения весового ковша.

5.Спиральная смесительная машина, используемая в системе смешивания материалов, материал вводится в смеситель, общая система управления автоматически контролирует смешивание, разгрузку, действие двери переключателя, время смешивания, продолжительность времени разгрузки могут быть установлены в цифровой форме, чтобы обеспечить равномерное смешивание. Механизм перемешивания спиральной ленты, конструкция *, материал вверх и вниз трехмерного композитного движения, может быть быстро перемешан равномерно.

6. Разгрузка смешанных материалов в переходные бункеры.

7. Многоточечная спираль подачи, целая конструкция из нержавеющей стали 304, равномерно подающая материал в упаковочную машину, контроль положения материала в бункере. Управление PLC, зарезервировать выход.

8. Упаковочная машина использует спиральную автоматическую подачу, частотно - преобразовательную модуляцию, для достижения быстрого добавления, медленного добавления, для достижения эффекта взвешивания и требований точности, датчик и его подвеска, основная часть управления использует входную электронную технологию взвешивания, высокоинтеллектуальный контроллер взвешивания; Автоматический учет количества упаковок и количества упаковок; Скорость измерения, высокая точность, долгосрочная стабильная производительность, надежная, пневматический мешок, ручной мешок, пневматический мешок зажима, автоматический сброс мешка. Существует функция самообнаружения неисправностей, которая автоматически обнаруживает состояние каждого действия быстрого добавления, среднего добавления, медленного добавления, взвешивания, стабилизации, захвата мешка, разгрузки и падения мешка.

Характеристики производительности

Раздел подачи и упаковки оснащен импульсной системой пылеулавливания, остальные полностью герметичны для предотвращения переполнения пыли.

2. Система дозировки использует векторное статическое взвешивание, быструю и медленную двухступенчатую заправку, высокую точность ингредиента, быструю скорость.

3. бункер содержит сломанную арку и вибрационный механизм разгрузки, чтобы гарантировать, что материал не будет построен мостом.

4. Смешивающая машина использует двухспиральную смесь, материал перемещается внутри трехмерного движения, смесь имеет высокую однородность.

5. Упаковочные весы представляют собой двухчастотный режим быстрой и медленной загрузки, скорость упаковки, высокая точность.

6. Закрытие с использованием теплового уплотнения или способа шва 7, вся машина с использованием быстроустановленной конструкции, удобной для очистки и ремонта.

8, электрическое управление с использованием компьютерной системы управления PLC, высокая степень автоматизации, экономия труда.