Атмосферный преконцентратор является основным оборудованием для мониторинга окружающей среды, используемым для анализа летучих органических веществ (ЛОС), полулетучих органических веществ (СВОС) и посторонних веществ. Его функция заключается в обогащении и обогащении проб с помощью таких технологий, как низкотемпературная адсорбция, нагрев и десорбция. Для обеспечения стабильной работы прибора, точности данных и продления срока службы требуется полное техническое обслуживание с точки зрения ежедневного обслуживания, регулярного обслуживания, управления ключевыми компонентами и эксплуатационных норм. Ниже приведены подробные сведения о содержании:

Детали ежедневного обслуживания

1. Чистка и пылезащита

- Внешняя очистка: ежедневно протирайте кожух прибора пыльной тканью, чтобы избежать накопления пыли, которая влияет на охлаждение или блокирует вентиляционные отверстия.

- Защита воздухозаборников: Входные отверстия прибора должны быть оснащены воздушными фильтрующими пленками (например, материалом PTFE), которые проверяются и заменяются еженедельно, чтобы предотвратить попадание частиц во внутренние трубопроводы.

- Очистка трубопроводов: после каждого отбора проб трубопровод продувается азотом высокой чистоты не менее 30 минут, чтобы удалить остаточные летучие вещества и избежать перекрестного загрязнения.

2. Контроль расхода и давления

- Стабильность несущего газа: ежедневная проверка давления несущего газа (например, высокочистого азота или гелия) для обеспечения того, чтобы диапазон колебаний давления находился в пределах ±5% от номинального значения прибора.

- Калибровка расхода: Ежемесячная калибровка несущего газа с использованием расходомера на мыльной пленке или расходомера электрона, ошибка должна контролироваться в пределах ±2%, в противном случае требуется регулировка клапана или замена регулятора расхода.

3. Проверка состояния холодной ловушки

- Проверка температуры: ежедневное подтверждение отклонения фактической температуры от заданного значения в холодных ловушках первой ступени (от - 30°C до - 15°C) и второй ступени (от - 150°C до - 180°C) не более ±2°C, чтобы избежать потери эффективности адсорбции из - за неконтролируемой температуры.

- Обработка льдом: Если на поверхности холодной ловушки накапливается лед, прибор должен быть приостановлен, и после нагрева его продувают и расплавляют сухим азотом, строго запрещается прямое скребывание, чтобы не повредить холодильный модуль.

4. Замена фильтрующих пленок и адсорбентов

- фильтровальная пленка для твердых частиц: первичная фильтровальная пленка воздухозаборника заменяется каждые две недели, а цикл сокращается, если в среде отбора проб больше пыли.

- Содержание адсорбента: адсорбенты, такие как Tenax, активированный уголь или силикон, должны регулярно заменяться в соответствии с частотой использования (обычно каждые 3 - 6 месяцев), перед заменой требуется высокотемпературная активация или регенерация азотом.

II. Периодическое глубокое обслуживание

1. Техническое обслуживание систем трубопроводов

- Проверка на герметичность: ежемесячно проводятся испытания на герметичность всего трубопровода, закрываются все выходы и давление до 10 кПа, за 10 минут падение давления не более 5% является приемлемым.

- Смазка клапана: ежеквартально в пневматический клапан вводится небольшое количество инертного кремниевого масла (например, DC 200), чтобы избежать утечки воздуха из - за износа уплотнительного кольца.

2. Выможивание и очистка холодных ловушек

- Глубокое оттаивание: Ежеквартально проводится размораживание холодной ловушки, и после начала процесса нагрева до нормальной температуры внутреннюю стенку холодной ловушки промывают безводным этанолом для удаления летучих остатков.

- Проверка герметичности: кольцо типа O на стыке холодной ловушки должно ежегодно заменяться для обеспечения вакуумной герметичности.

3. Калибровка детектора

- FID (детектор ионизации водородного пламени): еженедельно проверяет расход водорода, воздуха и хвостового продува, ежемесячно калибрует значение отклика стандартным метановым газом, обеспечивая линейную погрешность < 5%.

- MS (масс - спектрометр детектор): Каждые полгода проводится калибровка оси массы и очищаются источники ионов, чтобы избежать помех, мешающих картированию загрязняющих веществ.

4. Проверка электрической и контрольной систем

- Проверка на старение линии: ежегодно проверяется окисление или повреждение линий электропитания, сигнальных линий и соединений с уделением особого внимания датчикам управления температурой в холодных ловушках и линиям электромагнитных клапанов.

- Обновление программного обеспечения: своевременное обновление программного обеспечения для управления приборами, устранение известных уязвимостей и оптимизация параметров сбора.

III. Специальное обслуживание ключевых компонентов

1. Техническое обслуживание холодильных систем

- Техническое обслуживание компрессоров: ежегодно промывают крылья конденсатора, проверяют давление хладагента (например, хладагент R404A), при необходимости добавляют или заменяют.

- Регулирование перепада температур: при охлаждении в холодных ловушках необходимо установить градиентную процедуру охлаждения (например, - 1°С / мин), чтобы избежать резких температурных изменений, приводящих к разрыву сорбента.

2. Модуль нагрева и десорбции

- Тест на однородность температуры: каждые полгода распределение температуры в десорбционной трубке проверяется с помощью термопар в нескольких точках, отклонение должно быть < ±5°C.

- Проверка нагревательной проволоки: регулярная очистка остатков карбида в десорбционной трубе во избежание местного перегрева, ведущего к расплавлению нагревательной проволоки.

3. Насосы для отбора проб и датчики расхода

- Смазка корпуса насоса: мембранный насос ежемесячно капает специальным кремниевым маслом, вакуумный насос должен проверять уровень масла и заменять насосное масло (один раз в год).

- Очистка датчика: датчик массы и расхода легко протирается спиртовым хлопком, чтобы избежать засорения пылью, ведущей к дрейфу нуля.

IV. Меры предосторожности при хранении и транспортировке

1. Защита от длительного отказа

- При остановке прибора более чем на одну неделю необходимо продувать трубопровод газом высокой чистоты азота и уплотнять воздухозаборник, а холодная ловушка поддерживается в низкотемпературном состоянии (ниже - 15°С) для предотвращения прилива.

- Включение электропитания 1 раз в месяц, выполнение процедур холостого цикла, поддержание смазки механических деталей.

2. Сейсмостойкость транспорта

- При обработке необходимо демонтировать холодные ловушки и хрупкие детали, использовать оригинальную амортизирующую упаковку, держать вертикально во время перевозки, чтобы избежать наклона более 30°.

V. Правила ведения документации и обеспечения безопасности

1. Управление журналами

- Создание архива технического обслуживания, в котором регистрируется содержание каждого технического обслуживания, партии запасных частей и данные калибровки, что облегчает отслеживание причины отказа.

- Аномальные события (например, скачки давления, шум сигнала) должны быть подробно отмечены и сохранены данные изображения.

2. Безопасные операции

- Обработка образцов ВОС с высокой концентрацией осуществляется в вентиляционном шкафу на протяжении всего процесса в противогазах и антистатических перчатках.

- Запрещается подключать трубопроводы под напряжением или заменять их компоненты, отключать питание и высвобождать системную нагрузку перед ремонтом.