Век МориГидрофтористоводородный реактор высокого давленияПри разработке каталитического процесса и подготовке катализатора часто необходимо смешивать кремниевые соединения (например, водное стекло, силиконовые растворы и т. Д.), алюминиевые соединения (например, гидратированный оксид алюминия, алюминиевые соли и т. Д.), щелочи (такие как гидроксид натрия, гидроксид калия и т. Д.) и воду в соответствующих пропорциях для сополимеризации в реакторе под давлением. Система фтористоводородной кислоты реакция высокого давления, синтетические продукты имеют преимущества высокой чистоты, сильной конкурентоспособности, широкого спектра применений, широких рыночных перспектив и высокой экономической эффективности.

Технические характеристики высоковольтных реакторов системы фтористоводородной кислоты:

1.1 Настольный, реактор с фиксированной головкой, двухэлектрическая система подъема и посадки, ход 300 мм и вращение около 90 градусов

1.2 Эффективный объем: 100 мл, внутренний диаметр 47 мм, внутренняя глубина 89 мм.

1.3 Крышка сосуда, материал корпуса куба, внутренняя конструкция: C276 материал из сплава Харли

1.4 Смешивающий привод, материал: материал из сплава C276

1.5 Композитные высокотемпературные уплотнительные прокладки, быстрооткрывающиеся кольцевые уплотнения, двухпроводные уплотнения типа А.

1.6 Конструктивное / рабочее давление: 22,5 МПа, 20 МПа, проектная / рабочая температура: 480°С / 450 °С

1.7 нагревательная печь, электрический подъем и спуск, ход 300 мм, и вращающаяся мощность нагрева около 90 градусов 1,2 кВт

1.8 Модуль управления скоростью перемешивания и модуль автоматического управления охлаждающей водой,

1.9 Модуль цифровой индикации давления и защиты от избыточного давления с датчиком давления

1.10 Модуль нагрева PID - программы

1.11 Клапаны с распределённым днищем

II. Компонент крышки

2.1 Манометр с двухмерным указателем, диапазон от 0 до 25 МПа и высокоточный датчик давления

2.2 Безопасный взрывозащищенный клапан, взрывная ценность 22,5 МПа

2.3 Трубка термопары и K - образная термопара для измерения температуры материала реактора, материал из сплава C276

2.4 Газораспределительный клапан для сброса газа в реакторе, давление выпуска, материал 316L нержавеющая сталь

2.5 Клапаны отбора проб жидкости для впуска воздуха, впуска жидкости и отбора жидких материалов под давлением, материал 316L нержавеющая сталь

2.6 Встроенный змеевик охлаждающей воды для быстрого охлаждения после реакции, материал из сплава C276

2.7 Механическая мешалка с магнитной связью, оснащенная двухслойным перемешивающим веслом, приводным веслом, материал из сплава C276

2.8 Двигатель с прямым перемешиванием: бесступенчатая регулировка скорости, максимальная скорость 0 - 1200 об / мин.

III. Компонент контроля

3.1 7 - дюймовый жидкокристаллический дисплей TFT высокой яркости с сенсорным экраном, богатый и всеобъемлющий контент, мертвый угол без поля зрения

3.2 Функция идентификации, которая может управляться иерархически

3.3 Цифровое отображение температуры, двухканальная функция контроля температуры внутри и снаружи

3.4 Цифровое отображение давления с функцией защиты сверхвысокого давления

3.5 Давление, температура, скорость вращения, крутящий момент, сигнализация Время отображения кривых в режиме реального времени

3.6 Возможность обновления до мобильного удаленного управления

3.7 Функция управления температурой сегментной программы, которая может устанавливать многоступенчатый режим нагрева экспериментальных условий, новый логический PID - алгоритм искусственного интеллекта ИИ для достижения управления без избыточной настройки для сложных объектов с длительным запаздыванием

3.8 Автоматическое хранение экспериментальных данных с функциями записи данных, которые могут отображать данные в реальном времени, исторические данные и предоставлять данные записи в форме отчета и функции записи сигналов тревоги

3.9 Оснащен функцией экспорта на флешку, которая может быть дополнительно проанализирована и обработана на компьютере, чтобы облегчить хранение экспериментальных данных в течение длительного времени

3.10 Компоненты питания: 200 - 240 В / АС, 50 - 60 Гц iv. запасные части.

Текущее обслуживание реакторов высокого давления системы фтористоводородной кислоты:

1. Проверьте, есть ли коррозионное состояние корпуса куба: проверьте, есть ли трещины в корпусе реактора высокого давления, барабанная оболочка, деформация, коррозия, перфорация, утечка и другие явления, изоляция, краска и т. Д. Являются ли они полными, есть ли отслоение, обугливание.

2, есть ли асимметричный шум работы: слушать звук редуктора и двигателя является нормальным, коснуться двигателя, редуктора, подшипника сиденья и других частей температуры вождения, общая температура 40°C, максимальная температура 60°C, слушать аномальный шум: часто слушать реактор высокого давления, есть ли аномальная вибрация и шум.

3. Проверьте смазку и уплотнение: часто проверяйте, есть ли утечка масла в редукторе, исправно ли уплотнение вала, при необходимости добавьте или обновите соответствующее масло (масляный термический реактор высокого давления).

4, проверьте предохранительные устройства: проверьте предохранительный клапан, манометр, взрывозащитную пленку, термометр и другие безопасные устройства являются точными, гибкими и полезными, предохранительный клапан, манометр был проверен, и пломбирование хорошо, красная линия манометра правильно нарисована, взрывозащищенная пленка не течет.

5, проверьте ось перемешивания: чтобы сохранить ось перемешивания чистым и видимым светом, на оси, соединенной с круглой гайкой, проверьте, вращается ли направление вращения вала перемешивания по часовой стрелке, строго запрещается обращение. Проверьте болты и колпаки: проверьте фланец реактора высокого давления и сиденье и т. Д. Имеет ли болт ослабленный, защитный колпак не является неповрежденным и надежным.

6, поддерживать гигиену оборудования: сделать хорошую гигиену реактора высокого давления, чтобы гарантировать отсутствие загрязнения нефтью, оборудование, чтобы увидеть истинный цвет, чистоту поверхности уплотнения, обеспечить нормальную работу реактора высокого давления.