I. Процесс очистки и меры предосторожности

Лабораторный реактор с гидрогенизацией должен быть очищен сразу после использования, чтобы избежать отверждения остатков реакции. Прежде всего необходимо подтвердить, что давление в котле полностью высвобождено, а температура опускается до безопасного диапазона (обычно ниже 50°C). Перед демонтажем необходимо отключить все соединения электропроводки и газопроводов и повесить предупредительный знак « Чистить».

Для обычной уборки:

1. Удаление видимых остатков внутренней стенки сосуда щеткой мягкой шерсти

Промыть 3 - 5 раз деионизированной водой (отключить твердые чистящие средства, такие как стальные шарики)

3. Для органических остатков может использоваться пропитка ацетоном или этанолом (не более 15 минут)

Неорганические солевые отложения рекомендуется промывать циклическим раствором 5% лимонной кислоты

Для обработки специальных загрязнителей необходимо разработать специальные программы:

• Остатки тяжелых металлов: использование комплекса EDTA в сочетании с ультразвуковой очисткой

• Полимерные реакторы: специальные растворители должны выбираться под руководством специалистов

• Сильно коррозионные вещества: после очистки требуется вторичная обработка нейтрализующей жидкостью

После очистки необходимо провести сушку, которая может быть продувана азотом или высушена горячим воздухом ниже 60°C. Наконец, протрите белой шелковой тканью и проверьте, чтобы убедиться, что нет остатков волокон.

II. Нормы обслуживания системы

1. Техническое обслуживание систем уплотнения

• Проверка эластичности кольца типа O после каждого использования и ежеквартальная замена

• При царапинах на плотной обложке необходимо полировать наждачной бумагой более 800 наименований

• Регулярное нанесение вакуумного кремния (рекомендуется серия KrytoxGPL205)

2. Обнаружение компонентов давления

• Ежемесячные испытания на герметичность (0,3 МПа азота в течение 30 минут)

• Клапаны безопасности раз в полгода проверяются профессиональными органами

• Манометр должен периодически проверяться (период не более 12 месяцев)

3. Техническое обслуживание системы перемешивания

• Ежемесячное нанесение высокотемпературной смазки на магнитные муфты

• Определение концентричности вала перемешивания ежеквартально (отклонение должно быть < 0,1 мм)

• Механическое уплотнение охлаждающей воды

4. Техническое обслуживание электрических систем

• Опыление шкафа управления каждые два месяца (с использованием антистатических щеток)

• Сопротивление изоляции нагревательных элементов ≥1Mометр

• Ежемесячное функциональное тестирование устройств аварийной остановки

III. Требования к долгосрочному хранению

При отключении оборудования более 30 дней:

Защита внутренней полости от сухого азота (давление 0,05 МПа)

2. Все интерфейсы герметизированы слепой пластиной

3.Среда хранения должна соответствовать: температура 10 - 30°С, относительная влажность < 60%

4. Ежеквартальный ввод в эксплуатацию без нагрузки

IV. ОПЕРАТИВНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ БЕЗОПАСНОСТИ

Уборка и техническое обслуживание должны осуществляться обученным персоналом, одетым в антихимическую одежду, защитные очки и другие PPE. При работе с опасными химическими веществами необходимо заранее подготовить оборудование для аварийной промывки. Перед ремонтом система должна быть опорожнена, а остаточный газ должен быть заменен инертным газом более трех раз.

Установив стандартизированный процесс очистки и технического обслуживания в сочетании с подробным отчетом об использовании (рекомендуется хранить не менее трех лет), можно значительно повысить надежность реакторов с гидрогенизацией. Руководители лабораторий должны регулярно организовывать тренинги по техническому обслуживанию, чтобы убедиться, что все операторы знакомы с характеристиками оборудования и требованиями к техническому обслуживанию. Только путем сочетания ежедневного обслуживания с научным управлением мы можем в полной мере использовать научную ценность прецизионного оборудования.