Сапфировый реакторБлагодаря основным преимуществам сапфирового материала, стойкого к высокой температуре, коррозионной стойкости и высокой светопроницаемости, он широко используется в химической, фармацевтической, новых материалах и других областях реакций высокого давления / высокой температуры. Научное техническое обслуживание может продлить срок службы оборудования, обеспечить безопасность реакции и точность измерения, конкретные методы можно разделить на следующие категории:

Фундаментальное обслуживание после ежедневного использования

Своевременная очистка полости и аксессуаров: после реакции, после охлаждения оборудования до комнатной температуры (чтобы избежать высокотемпературной очистки, ведущей к резкому охлаждению и растрескиванию материала), в соответствии с характеристиками реакционной среды выберите подходящий очиститель - кислотная среда остаточного щелочного очистителя (например, раствор разреженной карбоната натрия), щелочная среда остаточного раствора разреженной уксусной кислоты, органическая среда остаточного этанола, ацетона и других летучих растворителей, использование фторсодержащих, хлорсодержащих коррозионных очистителей запрещено. При очистке аккуратно протрите внутреннюю стенку сапфировой полости мягкой щеткой или пыльной тканью, герметичность крышки котла, чтобы избежать царапин твердых предметов (сапфир имеет высокую твердость, но хрупкость, острые предметы могут легко вызвать царапины).

Сухая обработка для защиты от остаточного воздействия: после очистки промыть полость и уплотнения деионизированной водой, затем продуть азотом или поместить в вентиляционное и сухое место для естественной сушки, чтобы предотвратить остаточный растворитель или влага, приводящие к образованию грязи внутри полости, старение уплотнения.

Уборка и хранение аксессуаров: демонтированные смесительные весла, уплотнительные прокладки, термометрические зонды и другие аксессуары должны быть очищены и высушены отдельно, классифицированы в соответствии со спецификациями для хранения в сухом, пылевом ящике инструментов, чтобы избежать путаницы аксессуаров, загрязнения примесей или деформации под давлением.

II. Специальное обслуживание ключевых компонентов

1. Техническое обслуживание полостей сапфира

Избегать сильных столкновений: при обработке или установке легко брать и опускать, запрещается стучать, ударять по полости, предотвращать трещины или обвалы; Перед длительным отключением необходимо нанести тонкий слой кремниевого масла (пищевой или промышленный тип адаптации) на внутреннюю стенку полости, чтобы изолировать воздух от влаги.

Регулярно проверяйте целостность: перед каждым использованием наблюдайте, есть ли царапины, трещины, обвалы и другие повреждения полости, если есть крошечные царапины, которые должны быть своевременно отремонтированы с помощью специального полирующего средства для легкой шлифовки; Если трещина превышает 0,5 мм или проходит через полость, ее необходимо немедленно отключить и заменить, чтобы избежать разрыва при реакции высокого давления.

Избегайте экстремальных температурных ударов: скорость нагрева оборудования не превышает 5 ° C / мин, естественное охлаждение или медленное прохождение охлаждающей среды при охлаждении, запрещается распыление холодной воды непосредственно в высокотемпературную полость, чтобы предотвратить тепловое расширение и охлаждение, приводящие к повреждению полости.

2. Техническое обслуживание систем уплотнения

Техническое обслуживание уплотнительных прокладок: обычно используемый герметичный материал (например, PTFE, фтористый каучук) должен избегать контакта с острыми объектами, перед каждой установкой проверять, есть ли деформация, старение, повреждение прокладки, если есть отверждение, трещина или износ уплотнительной поверхности, своевременная замена прокладки той же спецификации; При хранении избегайте прямого солнечного света, высокотемпературной среды, чтобы предотвратить ускорение старения материала.

Очистка и смазка герметичной поверхности: перед установкой крышки котла вытирайте герметичную поверхность контакта крышки с корпусом без пыли, чтобы обеспечить отсутствие остатков примесей; Небольшое количество специальной герметичной смазки (например, смазки на основе кремния) можно наносить на герметичную поверхность, усиливая герметичность и уменьшая потери трения, запрещая использовать смазку, совместимую с реакционной средой.

3. Обслуживание перемешивания и трансмиссии

Обслуживание перемешивающего весла: при очистке проверьте, есть ли коррозия, деформация, износ лопастей перемешивающего весла, если лезвие прикреплено к упрямому образованию грязи, очистите мягким инструментом, запрещается насильственное скребывание; Регулярно проверяйте прочность соединительного вала перемешивающего весла, если есть ослабление, которое затягивается вовремя, чтобы избежать вибрации при работе.

Смазка приводных частей: подшипники, шестерни и другие приводные части, соединенные электродвигателем с валом перемешивания, добавляют специальное смазочное масло каждые 3 - 6 месяцев (тип, указанный в руководстве по оборудованию), количество масла должно быть покрыто контактной поверхностью передачи, чтобы избежать нехватки масла, приводящего к износу деталей, шуму; Если вы обнаружите, что приводные части имеют разный шум и тепло, вам нужно остановиться, чтобы проверить, есть ли застой или износ, своевременный ремонт и замена.

4. Техническое обслуживание систем измерения и контроля

Обслуживание датчиков и приборов: зонд датчика измерения температуры и давления должен оставаться чистым, после каждого использования протирать остаточную среду поверхности зонда, чтобы избежать коррозионного воздействия точности измерения; Регулярно калибровать прибор (рекомендуется калибровать каждые 6 - 12 месяцев), чтобы обеспечить точное отображение температуры и давления, если прибор дрейфует, ошибка превышает стандарт, своевременно связаться с производителем для ввода в эксплуатацию или замены.

Защита электрических компонентов: поддержание сухих и чистых электрических компонентов, таких как двигатель, шкаф управления и т. Д. Во избежание короткого замыкания, вызванного распылением реакционной среды или влажной средой; Регулярно проверяйте провода, штепсели, интерфейсы, есть ли старение, повреждение, если происходит растрескивание изоляционного слоя, плохой контакт, своевременная замена проводов или ремонт интерфейса.

III. Периодическое полное техническое обслуживание (рекомендуется каждые 6 - 12 месяцев)

Общая проверка демонтажа: реактор будет полностью разобран, один за другим проверить сапфировую полость, крышку котла, систему перемешивания, уплотнения, трансмиссионные детали износа, коррозии, старение, тяжелые потери детали единой замены.

Проверка на стресс - тест: после сборки проводится испытание на гидравлическое давление или герметичность (в 1,2 - 1,5 раза номинального давления оборудования), выдерживание давления в течение 30 минут, наблюдение за падением давления, наличие утечки, обеспечение безопасности работы оборудования под высоким давлением.

Обновление системы смазки: тщательная очистка старых смазочных материалов приводных частей, повторное добавление новых масел; Проверьте, гладкий ли смазочный трубопровод, чтобы избежать блокировки, которая приводит к отказу смазки.

Отладка системы управления: Запустить работу устройства на холостом ходу, проверить стабильность скорости перемешивания, точность управления температурой / давлением, проверить, чувствительна ли система сигнализации (сигнализация о перегреве, сигнализация о избыточном давлении), чтобы обеспечить нормальную работу системы управления.

IV. Хранение и охрана окружающей среды

Контроль рабочей среды: Оборудование должно быть размещено в сухом, вентилируемом, безвибрационном помещении, температура окружающей среды поддерживается на уровне 5 - 35°C, относительная влажность составляет 85%, вдали от коррозионных газов, легковоспламеняющихся и взрывоопасных предметов и источников сильных электромагнитных помех.

Долгосрочное отключение обслуживания: если длительное время не используется (более 3 месяцев), оборудование должно быть полностью разобрано, очищено, высушено, на поверхности полости, металлических деталей наносится антикоррозийное масло или силиконовое масло, уплотнение хранится отдельно; Оборудование в целом покрыто пылезащитным колпаком, чтобы избежать загрязнения пылью.

Защита от обработки и установки: при обработке используются специальные подъемные инструменты или тележки, чтобы избежать чрезмерного угла наклона (30°); При установке убедитесь, что оборудование размещено горизонтально, закреплено и прочно, чтобы предотвратить вибрацию во время работы, которая влияет на герметичность и срок службы.

V. ПРИМЕЧАНИЯ

Строго следуйте инструкциям по эксплуатации оборудования, запрещается использование перегрева, избыточного давления, избыточного диапазона (номинальная температура полости сапфира обычно составляет более 250 ° C, номинальное давление 30 МПа, в соответствии с требованиями конкретной модели).

Запрещается размещение в сапфирных полостях сред, содержащих фтористоводородную кислоту и фторид, которые могут коррозировать сапфировые материалы и приводить к повреждению полости.

При техническом обслуживании необходимо отключить питание, сбросить давление и охладить, чтобы убедиться, что оборудование находится в безопасном состоянии; Когда речь идет о высоковольтных испытаниях, ремонте электричества, необходимо работать профессионалами, чтобы избежать несчастных случаев с безопасностью.

Создать учетную запись по обслуживанию и обслуживанию, записывать время, содержание и операторов каждой очистки, ремонта и замены компонентов, чтобы облегчить отслеживание состояния оборудования.