В нефтяной, химической, пищевой, фармацевтической и косметической промышленности физические свойства многих полутвердых или пастообразных материалов (таких как смазки, асфальт, вазелин, масло, зубная паста, мазь и т. Д.) напрямую влияют на их эффективность использования и технологическую адаптацию. Среди них « коническое поступление» (Penetration), как основной индикатор для измерения мягкости, консистенции и пластичности таких материалов, уже давно принят международными стандартами, такими как ASTM D217, GB / T 269, ISO 2137. Появление автоматического конического имплантатора изменило субъективность и неэффективность традиционных искусственных тестов и стало « осязательным глазом» в современных лабораториях с высокой точностью, высокой повторяемостью и интеллектуальными операциями.

I. Определение и принцип испытания конического входа

Коническое погружение означает глубину, на которой стандартный конус (масса 150 г, угол конуса 30 °, радиус кривизны конического острия 0,1 - 0,2 мм) вертикально врезается в поверхность образца под действием силы тяжести при заданной температуре (обычно 25°C) и времени (обычно 5 секунд) в единицу 0,1 мм (т. е. "единицу падения конуса"). Например, было измерено проникновение конуса 320, что указывает на глубину проникновения конуса 32,0 мм.

Чем больше это значение, тем мягче и разрежен материал; Чем меньше значение, тем жестче и плотнее материал. Для смазочных масел падение конуса напрямую связано с их сопротивлением запуску, производительностью насоса и герметичностью; Асфальт влияет на строительство и легкость и высокотемпературную стабильность; Для продуктов питания и мазей речь идет о вкусе, мази и свойствах высвобождения.

Традиционные тесты полагаются на искусственное высвобождение конуса, визуальные показания, большие ошибки, низкая эффективность. Автоматический конусный детектор входа через механическую и электрическую интегрированную конструкцию для достижения полной автоматизации процесса от постоянной температуры, высвобождения, измерения до вывода данных.

II. Структура прибора и рабочий процесс

Типичный автоматический конусный приемник состоит в основном из следующих модулей:

1. Система термостата: встроенное высокоточное терморегуляционное устройство (±0,1°C), способное вместить несколько чашек для проб, обеспечивающее полную постоянную температуру образца до 25°C (или другую установленную температуру, например 0°C для оценки низкотемпературных свойств) до испытания;

2. Механизм подъема конуса: автоматический подъем и освобождение от удара стандартного конуса контролируется шаговым двигателем или устройством электромагнитного высвобождения, устраняющим различия в работе человека;

3. Высокоточные датчики смещения: с использованием лазерного смещения, растровой линейки или кодера с высоким разрешением для захвата в реальном времени глубины проникновения конуса с разрешением до 0,01 мм (т.е. единицы входа конуса 0,1 мм);

Платформа образца и система позиционирования: с функцией горизонтальной регулировки для обеспечения вертикального падения конуса, некоторые модели поддерживают многоточечные испытания (например, для входа рабочего конуса требуется 60 испытаний после возвратно - поступательного сдвига);

5.Микрокомпьютерная система управления и интерфейс сенсорного экрана: предустановка ASTM, ISO, GB и других стандартных методов, автоматический хронометраж, вычисления, хранение результатов и поддержка печати или USB экспорта;

6. Вспомогательные устройства для очистки и обслуживания: например, автоматические позиции для очистки конуса, антикапельные лотки и т. Д. Для повышения удобства работы.

Типичный процесс испытаний состоит в следующем: погрузить образец в стандартную чашку Петри → поместить его в термостат статически в течение 1 часа → прибор автоматически определяет конус на поверхности образца → пусковое испытание → конус свободно падает в течение 5 секунд → датчик регистрирует глубину прокола → отображает и сохраняет результаты.

III. Преимущества технологий и их применение в промышленности

По сравнению с ручным методом, автоматический конус имеет значительные преимущества:

Высокая повторяемость и воспроизводимость: устранение человеческой интенсивности высвобождения, ошибки отсчета времени и отклонения показаний, RSD (относительное стандартное отклонение) может контролироваться в пределах 1%;

Поддержка многорежимного тестирования: может переключаться одним нажатием клавиши « вход в неработающий конус» « вход в рабочий конус » « вход в расширенный рабочий конус » « вход в блочный конус» и другие режимы;

Эффективная пакетная обработка: некоторые модели оснащены 6 - разрядными или даже 12 - разрядными термостатами для достижения непрерывного автоматического тестирования;

Данные отслеживаются: автоматическая регистрация времени тестирования, температуры, оператора, результатов, в соответствии со спецификацией GLP / GMP;

Высокая безопасность: избегайте контакта оператора с высокотемпературной ванней или острым конусом.

Сценарий его применения очень широк:

Производство смазочных материалов и смазочных материалов: контроль качества, классификация продукции (например, NLGI 0000 # - 6 # Классификация основана на конической шкале);

Дорожное строительство: проникновение битумной иглы (аналогично принципу падения конуса) для оценки высокотемпературной стабильности дорожного покрытия;

Пищевая промышленность: анализ качества масла, маргарина, джема;

Фармацевтика и косметика: проверка консистенции мазей, кремов, помад;

Научно - исследовательский институт: базовый инструмент для изучения свойств потока новых материалов.

Хотя автоматический конусный вход фокусируется на кажущейся простой физической величине - « глубине конуса», он поддерживает границы производительности и нижнюю линию качества бесчисленных продуктов позади. Он превращает нечеткое восприятие человеком « мягкого и жесткого» в точные цифры, позволяя эмпирическим суждениям поднимать научные решения Huawei. Стремясь к согласованности продукта, стабильности процесса и пользовательскому опыту сегодня, этот интеллектуальный « осязательный глаз» не только повышает эффективность лаборатории, но и становится ключевым мостом, соединяющим микроструктуру материала с производительностью макроскопических приложений.