I. СОДЕРЖАНИЕСреднеиспытуемый двухканальный полипептидный синтезаторЧасто встречающиеся неисправности и решения

Неправильная выборка приводит к отклонению последовательности

Причина: засорение входной иглы, износ или отклонение калибровки входного насоса.

решение:

Регулярно проверяйте входную иглу, промывайте иглу специальным очищающим раствором (например, DMF или DCM), чтобы избежать засорения кристаллизации остаточного реагента.

Калибровка входного насоса для обеспечения соответствия количества входного образца заданному значению (погрешность составляет 1%).

Замените изношенные иглы или уплотнительные кольца, используя химически стойкие компоненты материала PTFE.

Разделение очищающих звеньев неэффективно.

Причина: неисправность очищенного наполнителя, накопление примесей в очищенной колонне или установка этапов очистки иррациональна.

решение:

Регулярно заменяйте очищенные наполнители (например, антифазные наполнители C18), составляйте план замены в зависимости от срока службы наполнителя (обычно 50 - 100 синтезов).

Очистить колонну: промыть колонну органическим растворителем (например, ацетонитрилом) для удаления остаточных пептидов или частиц смолы.

Оптимизация этапов очистки: корректировка соотношения фаз потока (например, градиент ацетонитрила / воды) в соответствии с характеристиками продукта или переход на высокоэффективную жидкостную хроматографию (HPLC) для вторичной очистки.

Загрязнение реактора влияет на эффективность синтеза

Причина: остаточные полипептиды, реагенты или бактерии размножаются.

решение:

После каждого синтеза внутреннюю часть реактора поочередно промывают DMF и DCM, чтобы убедиться, что нет остатков.

Регулярная дезинфекция: используйте 75% раствор этанола или гипохлорита натрия для пропитки реактора, чтобы предотвратить бактериальное загрязнение.

Проверьте фильтр реактора: если повреждение фильтра приводит к попаданию смолы в трубопровод, ее необходимо немедленно заменить (рекомендуется проверять один раз в месяц).

Нестабильная работа прибора (мертвый самолет, сообщение об ошибке)

Причины: уязвимость программного обеспечения, слабое подключение оборудования или неисправность датчика.

решение:

Регулярно обновляйте программное обеспечение прибора, устраняя известные программные уязвимости (например, аномалии модуля контроля температуры).

Проверьте аппаратные соединения: убедитесь, что линии электропитания, линии передачи данных и сенсорные интерфейсы прочны и не ослаблены.

Замена датчика неисправности: если датчик температуры показывает отклонение от фактического значения > 5°C, необходимо откалибровать или заменить.

Низкая эффективность синтеза (низкая производительность или неполный синтез)

Причина: плохое качество реагента, неполное снятие защиты или низкая эффективность сцепления.

решение:

Используйте безводные растворители высокой чистоты (например, содержание влаги в DMF 0,05%) и свежие активированные аминокислоты.

Продление времени снятия защиты: увеличение времени обработки 20% пиперидина / DMF с 2×1 мин до 2×2 мин.

Оптимизация условий сцепления: увеличение соотношения HOBt / DIC до 1: 1.2 или переход на более эффективные сцепленные реагенты (например, Oxyma Pure / DIC).

II. Ключевые меры повседневного обслуживания

Регулярная чистка и калибровка

Ежедневное обслуживание:

Проверьте уровень растворителя и своевременно восполните часто используемые растворители, такие как DMF и DCM.

Промывка трубопроводов: Запускайте цикл очистки с помощью DMF, чтобы предотвратить засорение кристаллизации реагента.

Еженедельное обслуживание:

Модуль очистки реакций: демонтаж реактора и удаление внутренних остатков мягкой щеткой.

Калибровка системы распределения: проверка точности входной пробы с использованием стандартного раствора (например, 1 мг / мл лейцина).

Ежемесячное обслуживание:

Замена фильтра растворителя: предотвращает засорение трубопровода частицами или повреждение корпуса насоса.

Проверьте уплотнения: замените стареющее кольцо типа O или уплотнительную прокладку, чтобы избежать утечки жидкости.

Проверка и замена расходных материалов

Перечень уязвимостей:

Каждые 3 месяца резиновые трубы заменяются, чтобы предотвратить коррозию растворителем, приводящую к разрыву.

Иглы: замена каждые 50 синтетических сеансов, чтобы обеспечить точность ввода.

Фильтровая пленка: каждые 10 синтетических замен, чтобы предотвратить попадание частиц смолы в трубопровод.

Выбор расходных материалов:

Использовать оригинальные расходные материалы или проверенные сторонние продукты с совместимостью (например, фильтры PTFE).

Экологический контроль и эксплуатационные нормы

Экологические требования:

Температура: 18 - 25°C, избегая высокой температуры, которая приводит к испарению реагента.

Влажность: 60%, чтобы предотвратить внутреннюю росу прибора.

Вентиляция: Убедитесь, что лаборатория хорошо проветривается и избегает накопления органических растворителей.

Оперативные спецификации:

Запрещается подключать интерфейс или перемещать устройство во время работы прибора, чтобы предотвратить повреждение соединительной линии.

Носите защитное снаряжение: носите перчатки, защитные очки во время работы, чтобы предотвратить контакт с коррозионными реагентами.

Параметры настройки: строго следуйте SOP, чтобы установить температуру реакции, время и другие параметры, чтобы избежать неправильной работы.

Аварийное устранение неполадок

Отказ питания:

Проверьте плотность провода питания, используйте мультиметр для определения стабильности напряжения (220 В ± 10%).

Если модуль питания поврежден, свяжитесь с производителем для замены (не демонтируйте себя).

Сбой программного обеспечения:

Перезагрузите программное обеспечение управления, если проблема продолжается, свяжитесь с технической поддержкой для обновления прошивки.

Необычное нагревание:

Проверьте значение сопротивления нагревательного элемента (например, 10 Ом, измеренное должно быть близко к этому значению), если отклонение > 20% необходимо заменить.

Убедитесь, что вентилятор охлаждения работает нормально и избегает повреждения от перегрева.

III.Среднеиспытуемый двухканальный полипептидный синтезаторРекомендации по долгосрочному обслуживанию

Создание и ведение архивов

Запишите время, содержание каждого обслуживания (например, замена фильтрующей пленки, калибровка датчика температуры) и результаты (например, данные испытаний точности входного образца).

Отслеживать частоту использования прибора и составлять график замены расходных материалов (например, резиновые трубы заменяются каждые 3 месяца).

Подготовка операторов

Регулярно организуются тренинги, которые охватывают:

Принцип работы прибора (например, двухканальная логика независимого управления).

Выявление дефектных явлений (например, связь между колебаниями температуры и неисправностью датчика).

Процессы аварийной обработки (например, операции аварийной остановки при утечке растворителя).

План профилактического обслуживания

Ежеквартально связывайтесь с производителем для проверки производительности всей машины, в том числе:

Давление в гидравлической системе (для обеспечения точности входного насоса).

Калибровка системы контроля температуры (погрешность составляет ±1°С).

Проверка герметичности реактора (предотвращение загрязнения утечкой).