Обеспечить регулярную и точную калибровку приборов

Калибровка прибора является основой для предотвращения ложных срабатываний и должна осуществляться строго в соответствии с циклом и стандартами.

Регулярная калибровка нулевой точки: после каждой загрузки или непрерывного использования в течение определенного периода времени прибор откалибруется нулевой точкой с использованием азота высокой чистоты (чистота ≥99999%), чтобы устранить ошибку, вызванную дрейфом базисной линии.

Проведение калибровки пролета и одноточечной калибровки: по крайней мере, ежемесячная калибровка пролета с использованием стандартного газа (например, смеси, содержащей H2C, C2H2B и другие компоненты) для обеспечения точности измерений для каждого компонента газа; Частота одноточечной калибровки может быть увеличена для ключевых компонентов, таких как газ, характеризующий неисправность, C2Hneneneed.

Проверка после калибровки: после завершения калибровки требуется проверка с использованием другой порции стандартного газа, концентрация которого близка к фактическому образцу, для подтверждения того, что погрешность в результатах испытаний находится в допустимом диапазоне (обычно требуется 5 ±%).

2. Оптимизация процессов сбора и предварительной обработки проб

Загрязнение проб нефти или неправильное обращение с ними являются основными причинами ложных срабатываний и требуют стандартизации эксплуатационных деталей.

Строгий отбор проб: использование специальных герметичных бутылок для отбора проб масла (например, коричневых стеклянных бутылок с прокладкой из ТФУ), которые должны быть промыты более 3 раз перед забором проб масла, чтобы избежать остаточного воздуха или примесей в бутылке; Во время сбора проб нефти предотвращается длительный контакт с воздухом, уменьшаются изменения в испарении или растворении компонентов газа.

Выполните предварительную обработку образца: перед обнаружением необходимо дегазировать образец масла (например, вакуумное дегазирование, вибрационное дегазирование), чтобы обеспечить полное высвобождение растворенного газа в масле; Если образец масла содержит влагу или примеси, его необходимо удалить с помощью фильтрующего устройства (например, 0,45 мкм органической фазовой фильтрующей пленки), чтобы избежать блокировки газопровода прибора или датчика обнаружения помех.

Контроль своевременности обнаружения проб: после взятия проб нефти испытания должны быть завершены в течение 4 часов, если они не могут быть своевременно обнаружены, образец масла должен быть запечатан, чтобы избежать света в среде 0–4 °C, и время хранения не должно превышать 24 часов, чтобы предотвратить изменение компонентов газа.

3. Усиление текущего обслуживания приборов и проверки состояния

Старение или загрязнение компонентов прибора может непосредственно привести к обнаружению отклонений и требует регулярного обслуживания.

Ключевые компоненты очистки: еженедельная очистка входных отверстий прибора, фильтров и газопроводных труб, вытирание остатков масла в входных отверстиях безводным этанолом, замена засоренных фильтров (например, фильтров из активированного угля), чтобы избежать блокировки или перекрестного загрязнения газовых каналов.

Проверьте производительность датчика: проверяйте значение отклика и стабильность газового датчика ежеквартально, если датчик имеет запоздалую реакцию, чрезмерный дрейф и т. Д. Необходимо своевременно заменить (обычно срок службы датчика составляет 1 - 2 года, в зависимости от частоты использования).

Вспомогательная система обслуживания: периодически проверять чистоту наполнения прибора (например, азота), соответствие давления требованиям (чистота наполнения воздуха должна быть ≥99,99%, а давление стабилизировано на уровне 0,4 - 0,6 МПа); Убедитесь, что вентилятор охлаждения прибора, модуль управления температурой работает нормально, чтобы избежать колебаний температуры, влияющих на точность обнаружения.

4. Регулирование операционных процессов и интерпретация данных

Человеческие ошибки или ошибки в данных также могут привести к ложным сообщениям, и необходимо установить стандартизированный процесс.

Унификация эксплуатационных норм: разработка подробных инструкций по эксплуатации, уточнение предварительного нагрева при включении (обычно требуется предварительное нагревание в течение 30 - 60 минут, после стабилизации температуры прибора, давления, а затем обнаружения), количество входных образцов (в соответствии с требованиями инструкции прибора, как правило, 5 - 10 мл), очистка после обнаружения и другие шаги, чтобы избежать разницы в эксплуатации.

В сочетании с интерпретацией фоновых данных: результаты испытаний должны быть объединены с историческими данными (например, тенденциями содержания газа в нефти трансформатора за предыдущие периоды) и отраслевыми стандартами (например, GB / T7252 « Руководство по анализу и оценке растворенного газа в трансформаторном масле»), если единичные данные ненормальны, но не имеют очевидной тенденции отказа, можно повторно взять образец для обнаружения, чтобы избежать неправильного определения данных только по ваучеру.

Регистрация и отслеживание: подробный отчет о состоянии прибора, калибровке, информации о образце и результатах испытаний для каждого испытания, в случае ложной информации, может быть ретроспективно записана причина проблемы позиционирования (например, несоответствие калибровки, загрязнение образца).