Позолоченный углерод в качестве высоковакуумного многофункционального прибора для покрытия, его конструктивные преимущества сосредоточены в модульной структуре, интеллектуальном управлении, высокоточном покрытии, механизме безопасности и других аспектах, конкретный анализ выглядит следующим образом:

Модульный дизайн с двумя компонентами: функциональная интеграция и гибкое переключение

Устройство использует интегрированную интеграцию компонентов с магнитным управлением распылением (позолоченное) с тепловым испарительным компонентом (углеродное покрытие) для достижения функциональной комплементарности через двухнезависимую конструкцию полости:

1.Функция золочения: на основе принципа магнитного управляемого распыления, использование ионов высокой энергии для бомбардировки металлических мишеней (например, золота, платины, серебра и т. Д.), так что металлические атомы осаждаются на поверхности образца, образуя плотную проводящую пленку. Эта технология подходит для подготовки электродов, электрохимического анализа и других сцен, может значительно улучшить электропроводность образца и коррозионную стойкость.

2. Функция карбонизации: использование принципа термического испарения для нагрева углеродного волокна или углеродного стержня при высокой температуре, так что атомы углерода после газификации осаждаются на поверхности образца, образуя твердую углеродную пленку. Эта технология, часто используемая в предварительной обработке проб с помощью электронного микроскопа (SEM), устраняет явление разряда, вызванное накоплением заряда, одновременно усиливая вторичное электронное / обратное рассеяние электронных сигналов и улучшая качество изображения.

Режим переключения в один клик: пользователи могут напрямую переключаться в позолоченный или углеродный режим через 7 - дюймовый цветной сенсорный экран без замены компонентов или перезагрузки устройства, что повышает эффективность работы более чем на 50%.

Интеллектуальная система управления позолоченной углеродной машиной: автоматизация всего процесса и точное регулирование

Устройство оснащено полностью автоматизированным программным обеспечением для управления, поддерживает двуязычный интерфейс работы на английском и китайском языках для достижения мониторинга и динамической настройки параметров покрытия в режиме реального времени (например, вакуум, скорость осаждения, толщина мембраны):

Вакуумная система: с комбинацией молекулярных и механических насосов вакуум полости может быть снижен до уровня ниже 10 ⁻Па за 10 минут, чтобы гарантировать, что процесс покрытия не загрязнен.

2. Регулирование скорости осаждения: Скорость осаждения атомов металла или углерода (погрешность составляет ±1%) может быть точно контролирована путем регулирования мощности источника питания и потока газа для достижения однородности толщины мембраны (в пределах ±3%).

Регистрация и экспорт данных: система автоматически регистрирует параметры покрытия и результаты экспериментов, поддерживает USB или сетевую передачу, облегчает последующий анализ.

Технология высокоточного покрытия: наночастицы и однородная мембрана

Оборудование оптимизирует конструкцию распыляемой мишени и источника испарения для достижения двойного прорыва между частицами покрытия и мембранностью:

1. Контроль степени частиц: в режиме позолочения размер металлических частиц может контролироваться на уровне 3 - 5 нм (например, платины), что значительно ниже, чем традиционный процесс гальванического покрытия, что значительно повышает плотность и адгезию мембраны.

2. однородность мембраны: использование вращающегося стенда для образцов и технологии сканирования динамического магнитного поля для обеспечения отклонения толщины мембраны на уровне ±2% для образцов большой площади или сложных конструкций.

IV. Механизм обеспечения безопасности позолоченной углеродной машины: взаимная блокировка аппаратного и программного обеспечения и дизайн защиты от загрязнения

Устройства создают несколько систем безопасности на аппаратном и программном уровнях:

1. Конструкция противообрастающей перегородки: установка подъёмных перегородок между магнитным распылением и тепловым испарением, чтобы предотвратить загрязнение источника испарения углерода металлическими частицами во время позолоченного процесса или осаждение частиц углерода на поверхности металлической мишени при карбонизации, продлевая срок службы оборудования.

Функция блокировки аппаратного и программного обеспечения: когда вакуум не соответствует стандарту, аномалия питания или дверь полости не закрыта, система автоматически блокирует интерфейс операции и предупреждает об опасности, чтобы избежать неправильной работы, которая может привести к повреждению устройства или повреждению людей.

Кнопка аварийной остановки: Устройство оснащено красной кнопкой аварийной остановки, которая отключает всю подачу электроэнергии и газа за 0,1 секунды, чтобы обеспечить быстрый ответ в чрезвычайной ситуации.