Лазерный дальномер заготовки в основном используется для мониторинга размера (длина, ширина, толщина и т. Д.) заготовки в режиме реального времени, чтобы убедиться, что он соответствует требованиям производственного процесса для повышения точности и эффективности производства. Лазерный дальномер для заготовок - это бесконтактное измерительное оборудование, разработанное для высокотемпературной и пылевой суровой среды в сталелитейной промышленности, в основном для точного обнаружения длины, толщины, положения и других параметров заготовки в реальном времени, является одним из основных устройств автоматического управления линией производства стали.

Лазерный дальномер из стальной заготовки измеряет расстояние на основе принципа лазерного импульсного отражения или фазовой разности. Оборудование излучает лазерные импульсы на заготовку, импульсы отражаются через поверхность заготовки и захватываются приемником. Измеряя время вращения лазера или разность фаз, в сочетании с постоянной скорости света, система может точно рассчитать расстояние между заготовкой и дальномером. Эта технология обеспечивает точность и надежность результатов измерений.
Характеристики продукта
Высокоточные измерения: использование лазерного импульсного отражения или технологии фазовой разности, точность измерения до миллиметрового уровня, чтобы соответствовать строгим требованиям контроля размера заготовки.
Бесконтактные измерения: не требуется прямого контакта с заготовкой, что позволяет избежать повреждения высокотемпературных или хрупких поверхностей, уменьшая при этом вмешательство человека и ошибки.
Возможности мониторинга в режиме реального времени: возможность обратной связи в режиме реального времени с данными о размерах заготовки, поддержка динамической корректировки в процессе производства, повышение эффективности производства и качества продукции.
Сильная антиинтерференционная стойкость: лазерная ориентация хороша, концентрация энергии, не уязвима для воздействия окружающего света или электромагнитных помех, чтобы обеспечить стабильность измерения.
Основные сценарии применения
Производство горячей / холодной прокатки : мониторинг размеров заготовки в режиме реального времени, обеспечение поддержки данных для корректировки процесса прокатки. А
Управление запасами : Статистика размеров заготовки, оптимизация планирования складирования и распределения ресурсов. А
Контроль качества : Быстрая проверка соответствия заготовки национальным стандартам, повышение коэффициента соответствия продукции. А
Мониторинг нагревательной печи: Обнаружение изменения положения заготовки во время нагрева во избежание столкновения или отклонения положения.