649-1000°C

RTC — AQS

Криогенные огнеупорные материалы, бытовая керамика, художественная керамика, плитка и печи

Различные температуры обжига, время изоляции и атмосфера обжига могут спекать продукты с различными свойствами; Одна и та же партия продуктов выдерживает одинаковое время изоляции, но может также сжигать продукты различного качества в разных частях печи. В реальном производстве трудно напрямую судить или выбирать хорошие продукты из производственного процесса, чтобы начать производство в следующем процессе, так что плохая производительность произведенной продукции может легко выйти из - под контроля. Существующие точки измерения температуры для всех типов печей относительно фиксированы, фактическое распределение точек обнаружения термопар также ограничено, что не способствует пониманию реального состояния продукта при сжигании.

Кроме того, даже если не учитывать температурные погрешности, возникающие при измерении температуры в термопарах из разных материалов и в старых и новых термопарах, термопара может измерять только излучаемое тепло при температуре сгорания и не может измерять теплопроводность печи и конкретное время изоляции, а также совокупный тепловой эффект фактической атмосферы сгорания. В это время, если несколько кусочков перед сжиганием или при сжигании могут не только измерить фактическую температуру в печи и заранее отрегулировать температуру печи, но и в зависимости от размера диаметра, глубины цвета и изменения формы после выхода из печи, отражая фактический тепловой эффект сжигания продукта.

Небольшой размер, удобство использования, не только для различных печей спекающих продуктов может быть сделано горизонтальное сравнение, но и после тестирования образцов и данных может быть сохранено для вертикального сравнения продуктов спекания в разные периоды времени, так что отслеживание качества продукции обеспечивает реальную историческую основу, строгий контроль качества продукции более гарантирован.

Горизонтальная разность температур печи слишком велика, что может легко привести к тому, что одна и та же линия печи выходит из кирпича, чтобы создать дефект хроматизма, эта разность цветов часто является постепенной переходной, как правило, нелегко отличить, чем шире печь, тем более очевидным этот дефект. На самом деле, существует множество решений проблемы температур. Проблема заключается в том, как точно определить разницу температур в разных местах печи. Испытания показали, что при производстве полированных кирпичей следует максимально контролировать поперечную разность температур в зоне обжига печи, составляющую более 5°С.

Обычное оборудование для измерения температуры, такое как термопара для измерения температуры, расположено только на одной стороне печи, и его поперечная разность температур нелегко обнаружить и контролировать, поэтому трудно достичь равномерности поперечной температуры. Благодаря использованию, из - за его небольшого размера, можно точно измерить температуру печи в разных местах, получить значение разности температур в печи. С одной стороны, компенсируется недостаток термопары, с другой стороны, измеряется трехмерное пространственное распределение тепла в печи.

Затем, разумно установив соотношение масла (газа) каждой горелки, правильно отрегулируйте открытие клапана, своевременно добавьте огнеупорный асбест и так далее, чтобы предотвратить утечку воздуха из стены печи и плохое охлаждение, гораздо легче решить проблему перепада температур.

Контейнерные электрические печи широко используются в производстве лабораторных и мелких изделий, из - за их небольших инвестиций и гибкого использования в качестве оборудования для сжигания. Поскольку электронная керамика и современная тонкая керамика очень чувствительны к температуре горения, отклонение температуры от 3 - 5 °C может привести к значительной разнице в производительности продукта, поэтому необходимо обеспечить однородность температуры в камерной печи. В практическом использовании из - за различных настроек нагревательных элементов коробчатой печи, как правило, средняя температура более однородная, температура вокруг более нестабильна.

Как правило, коробчатые печи оснащены термопарами для измерения температуры, но из - за ограничений места размещения термопар невозможно измерить температуру в каждой точке печи, поэтому распределение разности температур в печи невозможно определить. Разница температур также может измениться после того, как изменится количество или ассортимент продуктов, помещенных в печь, после того, как будут проведены более многочисленные испытания для размещения готовой продукции. Поэтому требуется простой и удобный способ измерения температуры во всех уголках печи в любое время.

Небольшой размер, 20 мм * 7 мм маленькое кольцо. Используйте несколько таблеток, произвольно помещенных в печь, где необходимо измерить, после сжигания измерить ее внешний диаметр, сравнить таблицу температуры, чтобы получить фактическую температуру в каждой точке печи, измеренное отклонение только в пределах 3 градусов, должно быть хорошим инструментом измерения температуры.

Керамические изделия сжигаются в рольганговой печи и должны выполняться в рамках конкретной системы обжига, разумная система обжига является основной гарантией получения хорошей продукции. Режим сжигания включает температурный режим, режим давления, режим атмосферы, в котором температурный режим zui является ключевым. Мониторинг температуры в барабанных печах осуществляется главным образом на основе данных о температуре, отраженных в термопарах, установленных вдоль печи в верхней части или на стороне печи.

Роликовые печи, как правило, делятся на предтропические, зоны сгорания и зоны охлаждения, из которых проверка температуры зоны сгорания в основном определяет высокую температуру зоны сгорания Zui и длину высокотемпературного интервала, то есть время пребывания изделия при высокой температуре, высокая температура зоны сгорания Zui - это высокая температура фарфора Zui, которая напрямую влияет на сырой обжиг и перегрев продукта, длина зоны высокой температуры влияет на продолжительность времени изоляции, что также влияет на качество продукта. Поэтому контроль температуры обжига является ключом к обеспечению качества продукции. Иногда температура, указанная термопарой, достигает температуры горения продукта, но из - за различного времени изоляции продукт также будет иметь большую разницу, потому что термопара измеряет только излучаемую теплоту в месте, где находится зонд, для продукта из - за времени изоляции, теплопроводности печи и других комплексных тепловых эффектов не может быть записано.

Можно регистрировать весь тепловой эффект, накопленный продуктом в процессе сжигания. Он может обеспечить ситуацию сжигания продукта, отличную от той, которая отражена в измерениях оборудования, таких как термопары. Это лучший инструмент для измерения температуры, который ближе к продукту и более точно отражает нагрев продукта.

Вертикальные печи широко используются для спекания электронной керамики с преимуществами простой эксплуатации, равномерной температуры и непрерывности спекания. Например, емкость фарфора, керамический резистор PTC, резистор давления оксида цинка и пьезоэлектрическая керамика PZT. Требования к точности температуры спекания этих продуктов высоки, и если разница температур между аналогичными продуктами в процессе спекания слишком велика, это не только повлияет на согласованность продукта, но и может легко привести к утилизации всей партии продуктов.

Зонд термопары вертикальной печи обычно расположен на внешней стороне печи, измеренная температура не является фактической температурой спекания продукта, что требует, чтобы продукт не только знал теоретическую температуру спекания перед спеканием, но и понимал разницу между фактической температурой в печи и поверхностной температурой, иначе температура поверхности, скорректированная в соответствии с теоретической температурой, будет трудно сжечь высококачественный продукт. На этом этапе использование термостата для предварительной коррекции температуры в камере может не только уменьшить отходы материала, но и сэкономить драгоценное время испытания печи.

Непрерывное спекание в вертикальной печи, в свою очередь, делает каждую печь в процессе спекания в невидимом состоянии, чтобы обеспечить качество продукта после выпуска, в процессе спекания каждой партии продукта также необходимо контролировать. Учитывая, что термопары, как и другие приборы, стареют или имеют низкую точность после использования в течение некоторого времени, сами нагревательные элементы также подвержены старению и регулярно помещаются в спекание электронных керамических изделий (например, один раз в день) для мониторинга изменения температуры печи спекающего продукта. В долгосрочной перспективе спекание продуктов в вертикальных печах с использованием калибровочного кольца в качестве средства мониторинга может гарантировать качество и согласованность продукции.

В процессе производства и разработки магнитных материалов, таких как никель - цинк, марганцево - цинковый кобальт, неодимовый ферромагнитный бор и т.д., необходимо определить температуру сжигания при технологической температуре производства новых материалов (температура предварительной горелки); Для спекания изделий из вторичных магнитных материалов также требуется точная температура печи, чтобы стабилизировать электрические характеристики магнитных продуктов. Печь обычно передает температуру печи через термопару, но термопара из - за разных производителей, разных печей, различных спецификаций и других факторов, на одном и том же предприятии также сложнее унифицировать стандарты измерения температуры, подвержена испытаниям отдела исследований и разработок температуры горения и фактического контроля температуры в производственном секторе, что создает неудобства для производства.

Может точно обеспечить фактический температурный эффект внутри печи (т. е. кумулятивный тепловой эффект продукта), Может отслеживать качество накопленного тепла, необходимого для магнитной продукции, в то же время объективно записывать ежедневные изменения температуры в печи, предоставлять точные данные и информацию, как архивные данные для отслеживания температуры и качества, способствует внедрению системы управления качеством ISO, реализации внутренних исследований и разработок и производства стандартов контроля температуры, уменьшает сложность изменения температуры спекания, вызванного различными партиями сырья.