Очистительный испытательный модульЭто профессиональное оборудование для моделирования реальной внутренней среды, количественной оценки очистительного оборудования воздуха и характеристик очистки материалов, широко используется в очистителях воздуха, системах свежего воздуха, стерилизационных устройствах и отделочных материалах и других областях тестирования и сертификации производительности. Обычно состоит из отсека, системы очистки воздуха и контроля температуры и влажности, системы отбора проб воздуха, устройства генерации источника загрязнения и т. Д. В корпусе используется 304 нержавеющая сталь или стеклянный материал для снижения адсорбции загрязняющих веществ; Оснащена высокоточной сенсорной сетью, которая может контролировать изменения концентрации загрязняющих веществ, таких как PM2.5, формальдегид и TVOC в режиме реального времени, точность обнаружения достигает 0001 мг / м³. Его диапазон контроля температуры и влажности широк (температура 10 - 35°C, влажность 0 - 99% RH), а точность управления высока (температура ±0,1°C, влажность ±1% RH), чтобы обеспечить точность результатов испытаний.

　　Очистительный испытательный модульМеры предосторожности (например, чистая комната, стерильная комната, модуль моделирования окружающей среды и т. Д.) должны охватывать аспекты экологического контроля, эксплуатационные спецификации, управление оборудованием и безопасность для обеспечения точности результатов испытаний и безопасности персонала и оборудования. Ниже перечислены основные моменты, требующие внимания:

I. Экологический контроль

Контроль температуры и влажности

Поддерживать температуру в заданном диапазоне (обычно 18 - 26°С), влажность 40% - 60%, избегая проблем с конденсацией или статическим электричеством.

Используйте термостатическое оборудование и регулярно калибруйте датчики.

Охрана чистоты

Испытательный отсек должен соответствовать соответствующему уровню чистоты (например, ISO 5 или выше) и регулярно обнаруживать частицы в воздухе (PM0.3, PM0.5 и т.д.).

Оснащен высокоэффективными фильтрами (HEPA / ULPA) и регулярно заменяется или обнаруживается перепад давления.

Управление атмосферным давлением и воздушным потоком

Поддерживайте положительное давление в отсеке (предотвращая поступление внешнего загрязнения), поток равномерно распределяется, избегая мертвых углов.

Регулярно проверяйте вентиляционную систему и скорость ветра, чтобы убедиться, что количество вентиляции соответствует требованиям (например, ≥20 ударов в час).

II. Правила работы персонала

Одевалка и защита.

Перед входом в испытательный отсек носите чистую одежду, маску, перчатки, обувные чехлы и т. Д. Чтобы избежать попадания пыли, волокон или микроорганизмов.

Запрещается ношение ювелирных изделий, часов и других предметов, которые легко выпадают.

Операционный процесс

Движения мягкие, уменьшая ходьбу и значительное движение конечностей, избегая возмущения воздушного потока или поднятия пыли.

Используйте специальные инструменты (например, антистатические пинцеты, пылевые ткани) для контакта с образцами или оборудованием.

Ограничения в отношении персонала

Контроль количества людей в кабине, допуск только необходимого персонала и регистрация времени входа и выхода и содержания операции.

III. Оборудование и управление образцами

Очистка и дезинфекция оборудования

Испытательное оборудование должно быть тщательно очищено и стерилизовано, чтобы избежать перекрестного загрязнения.

Прецизионные приборы (например, датчики, оптические устройства) должны регулярно калиброваться, чтобы предотвратить накопление ошибок.

Обработка проб

Образец должен быть предварительно обработан (например, протирание, сушка воздуха, дезинфекция) в соответствии с требованиями испытаний.

Летучие или коррозионные образцы должны работать в закрытых контейнерах, чтобы избежать загрязнения окружающей среды в отсеке.

Удаление отходов

Отходы, образующиеся в результате экспериментов (например, фильтровальная бумага, остатки реагента), должны быть немедленно запечатаны и вывезены, а остатки строго запрещены.

Острые предметы (например, иглы шприца) должны собираться отдельно, чтобы предотвратить проколы чистых мешков.

IV. БЕЗОПАСНОСТЬ И ЧРЕЗВЫЧАЙНЫЕ МЕРЫ

Противопожарная защита

Запрещается проносить легковоспламеняющиеся и взрывоопасные предметы (например, алкоголь, водород) в испытательный отсек, за исключением случаев, когда имеются взрывозащищенные условия.

Установка огнетушителей на углекислом газе или систем пожаротушения на инертных газах.

Электрическая безопасность

Использование взрывозащищенных электроприборов или низковольтных устройств для предотвращения электростатического накопления (может быть устранено заземлением или ионным вентилятором).

Регулярно проверяйте провода и розетки, чтобы предотвратить короткое замыкание или утечку.

Ликвидация последствий чрезвычайных ситуаций

Разработать план действий в чрезвычайных ситуациях и уточнить маршруты эвакуации и процедуры закрытия оборудования в чрезвычайных ситуациях.

Оснащен аптечкой первой помощи, аварийным душем и другими средствами.

V. Повседневное обслуживание и регистрация

Чистка и дезинфекция

После ежедневных испытаний поверхность стола и поверхности оборудования вытираются пыльной тканью, а отсек регулярно подвергается ультрафиолетовой дезинфекции.

Еженедельно проверяйте ключевые компоненты, такие как фильтры, барометры, датчики температуры и влажности.

Регистрация и отслеживание

Подробно записывайте время использования испытательного отсека, температуру и влажность, чистоту, состояние оборудования и аномалии.

Сохранение данных мониторинга (например, журналов счетчиков частиц) не менее 1 года для облегчения ретроспективного анализа.