Биореакторы Hualina обладают хорошей эксплуатационной гибкостью и могут адаптироваться к различным типам биологических реакционных процессов, как микробных, так и клеточных. Он широко используется во многих областях, таких как биомедицина, ферментация пищевых продуктов и т. Д., Оптимизируя условия реакции и повышая эффективность передачи качества, повышая эффективность производства и качество продукции, сокращая производственный цикл. Использование биореакторов может значительно сэкономить на строительстве заводов и приобретении приборов и оборудования, упростить сложные производственные процессы, снизить производственные затраты, снизить загрязнение окружающей среды по сравнению с традиционными производственными процессами, поскольку он может эффективно осуществлять биотрансформацию в закрытых системах, сократить выбросы отходов, его компактный дизайн и эффективно экономить пространственные ресурсы лаборатории или производственного цеха.
Шаги измерения биореактора Hualika:
1. Определение коэффициента переноса кислорода (kLa)
- Калибровка концентрации растворенного кислорода: обеспечивает точность измерительного оборудования и обеспечивает надежную базу данных для последующих расчетов.
- Проверка точности расхода газа: регулятор расходомера газа реактора, выбор расхода газа в одном или нескольких диапазонах, обычно используемых пользователем, в качестве точки измерения, непрерывное измерение 3 раза, запись каждого измерения Qi, расчет среднего значения.
- Влияние скорости перемешивания на KLA: Измените скорость перемешивания и посмотрите, как это влияет на эффективность доставки кислорода в жидкости.
- Влияние температуры на эффективность передачи кислорода: тестирование в различных температурных условиях для анализа связи между изменением температуры и передачей кислорода.
- Тест на зависимость от давления: изучение того, влияет ли изменение давления в системе на эффективность передачи кислорода.
- pH интерференционный анализ kLa: изучение изменений растворимости кислорода и скорости передачи в различных pH средах.
- Оценка воздействия компонентов питательной среды: повторные эксперименты с использованием питательных сред, содержащих различные питательные вещества, для понимания их воздействия на передачу кислорода.
- Измерение распределения размеров пузырьков: определение диапазона размеров образующихся пузырьков с помощью специальных приборов, оптимизация режима вентиляции для повышения эффективности массопередачи.
- Расчет площади на воздушно - жидкостном интерфейсе: расчет эффективной площади контактной поверхности на основе вышеуказанных параметров для дальнейшей количественной оценки эффективности реакции.
2. Проверка других показателей эффективности
- Проверка целостности конструкции: подтверждение отсутствия повреждений или дефектов в физическом строении оборудования.
- Тест на герметичность: гарантирует, что реактор может эффективно предотвращать утечку и поддерживать стабильность внутренней среды.
- Оценка коррозионной стойкости: проверка коррозионной стойкости конкретного химического вещества после его воздействия.
- Испытание на температурную толерантность: проверка работоспособности оборудования в заданном диапазоне температур без сбоев.
- Анализ однородности жидкости: обеспечивает полное и равномерное распределение материалов в реакторе.