Аномальное повышение давления.

Причины: превышение количества образца (например, твердое вещество > 0,2 г), интенсивная реакция органического вещества или чрезмерная скорость нагрева (> 5°С / мин).

Обработка: Уменьшите количество образцов до объема резервуара в пределах 10%, добавьте этап предварительного раствора (например, 80°C поддерживается в течение 30 минут), перейдите на градиентную процедуру нагрева. Лаборатория, которая привела к взрыву резервуара из - за неконтролируемого количества проб, затем решила проблему путем строгого взвешивания (твердое вещество 0,1 г) и поэтапного нагрева.

Профилактика: регулярная замена осколков клапана сброса давления (не менее 1 раза в год), чтобы избежать использования кислотных систем, содержащих сульфиды без окисления.

Давление показывает аномальное / без изменений

Причина: повреждение датчика давления, засорение направляющей трубы или старение уплотнительного кольца.

Обработка: испытание на холостой нагрузке (процедура работы только с водой), очистка направляющей трубы ультразвуком 5% HNOnenenebj в течение 30 минут; Замена уплотнительного кольца PTFE (срок службы от 50 до 100 раз).

Отказ системы контроля температуры

Дрейф / скачок температурных показаний

Причина: кислотная коррозия датчика (коррозия HF), ослабление соединительной линии или помехи сигнала.

Обработка: проверка платинового сопротивления с помощью мультиметра (PT100 должен быть 100 Ом при 0°C), чистящий зонд (очистка без воды ватными палочками этанола); Модернизация экранной двойной скрутки во избежание объединения цепей с мощным оборудованием.

Недостаточная скорость нагрева

Причина: ослабление мощности магнетрона (> 15%) или дисбаланс ротора.

Обработка: симметричный загрузочный образец (разность массы 0,1 г), профессиональное обнаружение мощности магнетрона, замена при необходимости; Химический завод из - за износа подшипников ротора приводит к медленному нагреванию, замена подшипников возвращается в норму.

III. Механические и герметичные неисправности

Утечка из бака дегазации

Проявление: кислотные пятна на наружной стенке цистерны, колебания кривой давления.

Причина: старение кольца типа О (используется > 50 раз) или неправильный крутящий момент (< 15N · m или > 25N · m).

Обработка: немедленная остановка, замена уплотнительного кольца и калибровка крутящего момента гаечного ключа (стандарт 15 - 20Н· м).

Аномальные колебания ротора

Причина: износ подшипника или асимметричная загрузка.

Обработка: ручное вращение для обнаружения картона, смазка дисульфидом молибдена; Перезагрузка обеспечивает баланс массы (отклонение 0,5 г).

Отказ микроволновой и электрической систем

Без микроволнового выхода

Причина: плавление предохранителя высокого давления или отказ переключателя блокировки дверей.

Обработка: замена предохранителей (спецификация 10A / 250V), проверка сцепления дверных переключателей; Лаборатория из - за старения дверного затвора, вызванного микроволновой утечкой, после замены дверного затвора для решения.

Частое отключение

Причина: плохое заземление (сопротивление > 4 Ом) или гармонические помехи питания.

Обработка: Установите изолирующий трансформатор или фильтр питания, чтобы убедиться, что сопротивление заземления составляет 4 Омега.

V. Сбои программного обеспечения и данных

Потеря программы / прерывание связи

Обработка: восстановление данных с резервной флешки (формат FAT32), очистка волоконно - оптического интерфейса (стирание изопропиловым спиртом); Пользователь теряет данные из - за отсутствия программы резервного копирования, а затем создает систему периодического резервного копирования.

Отказ сенсорного экрана

Обработка: перезагрузка системы управления, калибровка точек касания; В случае аппаратного сбоя необходимо заменить сенсорный экран.

VI. Сбои, связанные с образцами

Дезинфекция

Причина: неправильное соотношение кислот (например, шестивалентная хромовая неиспользованная щелочная система).

Обработка: Переход на систему NaOH + Naneneneek EDTA при температуре 100°C в течение 20 минут.

мутность раствора

Причина: остаточное содержание силикатов (дефицит HF).

Обработка: добавьте HF1 - 2mL, 180°C, чтобы продлить время растворения.

VII. Меры по сохранению и предупреждению

Регулярная калибровка: ежеквартальная двухточечная калибровка датчика с кипящей водой (100°C) и ледяной водой (0°C).

Замена расходных материалов: сразу после растворения HF протирайте датчик 5% борной кислотой, чтобы избежать кислотной коррозии.

Запрет безопасности: запрет на использование перхлората, концентрированной серной кислоты; Пробы, содержащие машины, должны быть предварительно карбонизированы.

Эксплуатационные нормы: образец замораживается и высыхает, а затем растворяется, контролирует количество образца (твердое вещество 0,2 г, жидкость 5 мл).

Благодаря систематической диагностике неисправностей и профилактическому обслуживанию можно значительно повысить операционную стабильность микроволнового растворителя, продлить срок службы оборудования, обеспечить безопасность эксперимента и точность данных.