При калибровке оборудования для мониторинга окружающей среды, испытаниях на эффективность фильтров, исследованиях по защите органов дыхания и оценке качества воздуха в помещениях генераторы аэрозольных частиц могут стабильно генерировать аэрозольные частицы диаметром частиц и концентрацией (например, DOP, парафиновое масло, NaCl, PSL микросферы и т.д.), обеспечивая условия для повторного тестирования для экспериментов. Однако его производительность зависит не только от самого устройства, но и более тесно связана с научным характером установки. Неправильная установка может привести к неустойчивости воздушного потока, отклонению концентрации, повреждению оборудования и даже рискам безопасности. Освоение правильного способа установки генератора аэрозольных частиц является ключом к обеспечению точного использования.

Шаг 1: Экологическая оценка и выбор местоположения
Выберите подходящую среду установки с хорошей вентиляцией, отсутствием сильных электромагнитных помех, температурой и влажностью. Оборудование должно быть размещено на горизонтальном, стабильном испытательном стенде или кронштейне, вдали от высокотемпературных, влажных и коррозионных газов. Убедитесь, что вокруг достаточно места (рекомендуется до и после ≥30 см), чтобы облегчить охлаждение, эксплуатацию и обслуживание.
Шаг 2: Подключение источника газа
Большинство аэрозольных генераторов полагаются на сжатый воздух или инертные газы, такие как азот, в качестве источника приводного газа. Используйте чистый, сухой, безмасляный сжатый воздух, давление обычно составляет 0,1 - 0,3 МПа. Подключите источник газа к воздухозаборнику генератора через специальную трахею (рекомендуемый PU или материал из нержавеющей стали), чтобы убедиться, что соединение крепится без утечки. Рекомендуется установить фильтрующий редукционный клапан на конце источника газа для стабилизации давления и удаления влаги и примесей, чтобы предотвратить блокировку распылительных сопел или загрязняющих образцов.
Шаг третий: соединение выходного трубопровода аэрозоля
Для соединения аэрозольных выходов генераторов с испытательными системами (например, вентиляционными каналами, фильтрационными стендами или камерами отбора проб) используются шланги из инертных материалов, таких как ПТФЭ. Трубы должны быть как можно короче и прямее, избегая резких изгибов или складок, чтобы уменьшить осаждение частиц и турбулентность. Если требуется транспортировка на большие расстояния, то можно рассмотреть вопрос об установке равноскоростных пробоотборных зондов или систем разбавления для поддержания репрезентативности частиц.
Шаг 4: Подключение системы электропитания и управления
Подключите питание в соответствии с требованиями к напряжению устройства (обычно AC220V или DC24V), чтобы убедиться, что заземление хорошее. При наличии внешнего интерфейса управления (например, RS485, аналогового сигнала), правильно подключенного к системе сбора данных или к платформе автоматического управления в соответствии с инструкцией для достижения удаленного запуска и остановки и настройки параметров.
Шаг пятый: пробная эксплуатация и проверка утечки
После завершения установки испытания на холостом ходу проводятся без образцов. Включите источник и источник питания и проверьте, есть ли аномальный шум, вибрация или утечка воздуха. Для проверки герметичности каждого интерфейса используется пузырьковая жидкость или течеискатель. После подтверждения правильности добавьте соответствующее количество аэрозольной среды (например, масла DOP), запустите генератор и посмотрите, является ли состояние распыления равномерным и стабильным.