В лабораториях мониторинга окружающей среды, испытаний очистителей воздуха, исследований здоровья дыхания и биобезопасности генераторы аэрозольных частиц выполняют ключевую задачу по созданию аэрозольных частиц (таких как NaCl, DOP, PSL - микросферы, масляный туман и т.д.), которые имеют стабильную, контролируемую концентрацию и распределение по диаметру частиц. Он широко используется для тестирования эффективности фильтров (HEPA / ULPA), калибровки приборов, экспериментов по воздействию и аэродинамических исследований.
Генераторы аэрозольных частиц в практической работе, часто из - за неправильной работы, проблем с расходными материалами или недостаточного обслуживания оборудования, нестабильной концентрации, отклонения диаметра частиц, блокировки и других проблем. Освоение методов диагностики и решения распространенных неисправностей является гарантией того, что экспериментальные данные являются правдивыми и надежными.

Проблема 1: Низкие концентрации частиц или их невозможно установить
Причины: недостаточное давление источника газа, истощение распылителя, засорение распылителя или накипение ультразвукового распылителя.
Решение: проверить, соответствует ли давление сжатого воздуха или источника азота требованиям оборудования (обычно 2 - 6 бар); Своевременное пополнение распылительной жидкости (например, соленой воды, масла DOP); Погрузите сопло чистой водой или специальным очищающим раствором для очистки кристаллов или примесей; Ультразвуковые генераторы регулярно удаляют грязь, чтобы избежать отложений кальция и магния, влияющих на эффективность вибрации.
Проблема 2: отклонение распределения размеров частиц от заданной величины
Причина: нестабильное давление распыления, изменение концентрации жидкости, дрейф напряжения классификатора (например, DMA) или нарушение пропорциональности воздушного потока.
Решение: стабилизация нагрузки и дисперсионной скорости потока газа, точное управление с использованием расходомера массы; Обеспечить точную концентрацию распылителя без осаждения; Периодическая калибровка распределения напряжения по диаметру частиц в соотношении с газом оболочки; Используйте оптический гранулометр (например, OPC) для проверки выходного диаметра зерна в реальном времени.
Проблема третья: засорение сопла или трубопровода
Причина: высокая концентрация остатков раствора, осаждение частиц или выделение жидкости после испарения.
Решение: промыть систему распыления чистой водой или растворителем сразу после завершения эксперимента; Избегайте длительного использования высококонцентрированных или кристаллических растворов; Запустите « режим очистки» перед остановкой или войдите в трубопровод продувки очищающим газом.
Проблема 4: генератор работает слишком шумно или вибрация очевидна
Причины: турбулентность воздушного потока, ослабление сопла, плохой контакт ультразвуковой головки или неисправность вентилятора.
Решение: проверьте, плотно ли соединены воздушные пути, чтобы избежать утечки воздуха, чтобы вызвать свист; Компоненты для крепежного распыления; Обеспечить полный контакт ультразвуковой распылительной головки с жидкостью; Проверьте подшипники вентилятора с креплением.
Проблема 5: Высокие колебания концентрации или замедление реакции
Причины: колебания давления источника газа, изменения температуры и влажности, неисправность системы управления или дрейф датчика.
Решение: установка стабилизаторов давления и сухих фильтров для обеспечения чистоты и стабильности источника газа; Работать при постоянной температуре и влажности; Перезагрузить устройство или обновить программу управления; Калибровка датчиков мониторинга концентрации (например, датчиков рассеяния света).