Техническое обслуживание полностью автоматизированных верхних пробоотборников имеет решающее значение для обеспечения их нормальной работы, продления срока службы и точности результатов анализа. Ниже приведены подробные меры технического обслуживания и меры предосторожности:

1. Ежедневное обслуживание полностью автоматических верхних пробоотборников (после каждого использования)

1. Очистка внешних поверхностей

Протрите корпус прибора мягкой сухой или слегка влажной тряпкой, избегая использования коррозионных моющих средств или органических растворителей и предотвращая повреждение поверхностного покрытия.

Своевременное удаление жидких или твердых примесей, остающихся на стенде для отбора проб, и поддержание чистоты рабочей зоны.

2. Проверка и очистка инъекционных игл

После каждого эксперимента следует тщательно проверять, не забита ли входная игла. Можно аккуратно очистить его с помощью специального инструмента ввода иглы и, при необходимости, заменить новую входную иглу.

Если на кончике иглы обнаружены признаки изгиба или износа, ее необходимо немедленно заменить, чтобы обеспечить точность и герметичность прокола.

3. Очистка бутылок с образцами и прокладок

Сбрасывать отходы и очищать * внутреннюю часть бутылки с образцами, удаляя возможные остатки химических веществ; В то же время замените новые прокладки крышки для бутылок, чтобы предотвратить перекрестное загрязнение.

Для образцов с высокой летучестью или большей вязкостью рекомендуется предварительная обработка (например, ультразвуковая очистка) перед использованием.

4. Очистить резервуары для жидких отходов

Регулярно очищайте контейнеры для сбора отходов, чтобы избежать коррозии или других угроз безопасности, вызванных разливами жидкостей. Обратите внимание на использование перчаток и очков.

5. Проверка состояния соединения газовых путей

Убедитесь в отсутствии утечки в несущем трубопроводе и в том, что каждый интерфейс тесно связан. Небольшие точки утечки воздуха можно обнаружить с помощью мыльного мазка.

Убедитесь, что декомпрессионный клапан работает нормально и давление стабильно в заданном диапазоне.

II. Регулярное техническое обслуживание полностью автоматических верхних пробоотборников (ежемесячно / ежеквартально)

1. Калибровка системы контроля температуры

Для проверки отклонения между фактической температурой нагревательного модуля и показанным значением используется стандартный термометр, а параметры при необходимости корректируются для обеспечения точности постоянной температуры (обычно требуется ±0,5 °С).

Испытайте однородность зоны нагрева верхней бутылки, чтобы убедиться, что разница температур между различными местами не превышает допустимого диапазона.

2. Компоненты смазочных машин

Добавьте соответствующее количество смазочного масла к движущимся компонентам, таким как направляющие, винты и т. Д. Чтобы уменьшить потери трения и улучшить плавность движения. Но будьте осторожны, чтобы избежать чрезмерного поглощения пыли, чтобы повлиять на производительность.

3. Замена расходуемых материалов

В соответствии с частотой использования регулярно заменяются расходные детали, такие как уплотнительное кольцо, кольцо типа O, фильтрующий фильтр и т. Д., Чтобы предотвратить старение, вызванное плохим уплотнением или загрязнением.

Проверьте, заблокировано или повреждено ли количественное кольцо, и в случае аномалии его следует своевременно очистить или заменить.

4. Проверка количественной точности

Повторяемость и точность входящего образца проверяются путем введения стандартного раствора в известных концентрациях, что обеспечивает точность объема количественного кольца. В случае обнаружения больших отклонений может потребоваться перекалибровка или ремонт соответствующих компонентов.

5. Очистка внутренней пыли

Откройте крышку коробки и используйте сжатый воздух для продувания пыли на платах, особенно вокруг лопастей вентилятора. Обратите внимание на отключение, чтобы избежать риска электрического удара.

Очистите отверстие от мусора, чтобы обеспечить хороший эффект вентиляции и охлаждения.

III. Ежегодное обслуживание по глубине полностью автоматических верхних пробоотборников

1. Полный демонтаж и очистка

Разложите всю систему до минимального блока, и все съемные части тщательно * очищаются и стерилизуются. Особое внимание уделяется труднодоступным частям, таким как внутренняя часть клапана, внутренняя часть корпуса насоса и так далее.

Для металлических деталей можно использовать ультразвуковую очистку после погружения в спирт; Пластиковые детали можно промыть водой. После высыхания вновь собрать.

2.Проверка электрических свойств

Профессиональный и технический персонал использует мультиметр для измерения значения тока напряжения ключевых узлов схемы, чтобы определить, есть ли короткое замыкание, выключение и другие проблемы.

Проверьте, является ли выход сигнала датчика нормальным, откалибруйте кривую входа и выхода аналогового сигнала.

3. Обновление версий прошивки

Обратите внимание на последние обновления программного обеспечения, выпущенные производителями, и выполните обновление прошивки в соответствии с инструкциями по документации, чтобы получить лучшую стабильность и поддержку новых функций.

4. Общий тест производительности

После завершения всех вышеупомянутых этапов технического обслуживания проводятся комплексные функциональные испытания, включая пустую эксплуатацию, анализ стандартных образцов и фактические испытания образцов, чтобы убедиться, что показатели соответствуют требованиям заводских спецификаций.