Цифровой ультразвуковой дефектоскоп - это инструмент для обнаружения внутренних дефектов металлических, неметаллических и других материалов (таких как трещины, пористости и т. Д.) с использованием ультразвуковых характеристик отражения и преломления при распространении в материале, удобный в эксплуатации и точный для обнаружения, широко используется в области промышленного неразрушающего обнаружения.
Основной принцип работы: как ультразвук « исследовать»?
Цифровой ультразвуковой дефектоскоп излучает высокочастотные ультразвуковые волны через зонд на обнаруженный объект, и при распространении ультразвука внутри объекта в случае дефекта или интерфейса возникает отраженное эхо. Прибор получает и обрабатывает эти эхо - сигналы и преобразует их в волнообразное изображение на экране (то есть « сканирующая форма волны»), где оператор может определить местоположение, размер и характер дефекта в зависимости от положения, амплитуды и других характеристик формы волны.
Основные действия: 3 шага быстрого начала
Подключение и калибровка оборудования
Соедините зонд (выберите прямой зонд, наклонный зонд и т. Д. В соответствии с требованиями обнаружения) и войдите в режим калибровки после загрузки.
Калибровка с использованием стандартных блоков (таких как блок CSK - IA), установка скорости звука, нулевой точки зонда и других параметров для обеспечения точности обнаружения.
Начинаем проверку.
Нанесите зонд на связующее вещество (например, масло, глицерин), прикрепите к поверхности обнаруженного объекта и медленно перемещайте зонд.
Наблюдение за формой волны экрана, если появляется аномальное эхо (например, амплитуда значительно выше, чем нижняя волна или шум), может иметь недостатки.
Анализ и регистрация данных
Степень тяжести дефекта оценивается на основе горизонтального расстояния (репрезентативной глубины) и амплитуды эха дефекта.
Некоторые приборы поддерживают хранение данных, экспорт изображений и могут генерировать отчеты об испытаниях.
Применимый сценарий: где он нужен?
Промышленное производство: проверка качества сварки сосудов под давлением, трубопроводов и стальных конструкций.
Аэрокосмическая промышленность: проверка наличия трещин внутри деталей самолета (например, лопастей двигателя).
Железнодорожный транспорт: проверка дефектов на рельсах, колесах и т. Д. Для обеспечения безопасности эксплуатации.
Использование мер предосторожности: избегайте этих "ямок"
Зонд и поверхность изделия должны быть плотно прикреплены, связующий агент наносится равномерно, иначе это приведет к ослаблению сигнала.
Перед обнаружением необходимо очистить поверхность изделия от ржавчины и загрязнения нефтью, чтобы избежать воздействия ультразвукового распространения.
Скорость звука различных материалов (например, металлов, пластмасс) различна, необходимо заранее установить соответствующие параметры скорости звука.
Резюме: основная ценность цифрового ультразвукового дефектоскопа
Он может быстро локализовать внутренние дефекты без разрушения обнаруженного объекта и является « промышленным врачом», который обеспечивает безопасность материалов и конструкций. Осваивая основные операции и параметры настройки, вы можете эффективно выполнять обычные задачи тестирования и обеспечивать важную поддержку безопасности производства.