Испытатель дыма и пыли благодаря сочетанию различных принципов, таких как традиционный метод веса, оптическое зондирование и технология ядерного излучения, достиг скачка от базовых измерений до интеллектуального анализа. Преимущество заключается не только в точности и эффективности на техническом уровне, но и в практической ценности обеспечения надежной основы для экологического управления.

Преимущества прибора для проверки дыма:

Высокая точность и надежность: применение цифрового дизайна и интеллектуальных электронных систем уменьшает помехи человеческого фактора, встроенные микропроцессоры автоматически корректируют и корректируют тестовые параметры для обеспечения точности данных; В то же время поддерживается перекрестная проверка различных принципов для повышения общей достоверности.

2. Многофункциональная интеграция: современные полностью автоматические модели могут осуществлять одновременное обнаружение дымовой пыли и дымовых газов, например, улавливать частицы в трубопроводах с помощью метода равноскоростного отбора проб и веса под кожным хостингом, а также количественный анализ состава вредных газов с использованием закона электролиза с постоянным потенциалом для достижения единого мониторинга.

Адаптация к сложным условиям: для специальных сценариев, таких как большое отрицательное давление в дымовом канале или отверстие для отбора проб, расположенное в верхней части горизонта, оптимизирована конструкция защиты от обратного всасывания, чтобы избежать ошибок, вызванных потерей проб в фильтре, и обеспечить эффективность данных в особых условиях.

4. Удобство в эксплуатации: портативные устройства облегчают гибкое развертывание на месте, в сочетании с автоматизированными процессами снижают сложность ручной работы; В то время как онлайн - инструменты могут непрерывно отслеживать в режиме реального времени для удовлетворения потребностей различных сценариев.

Шаги измерения прибора для измерения дыма и пыли:

1. Подготовительная работа

- Контроль приборов: убедитесь, что прибор прямого считывания дыма и пыли достаточно заряжен и что компоненты соединены нормально.

- Предварительная обработка фильтра: нанесение номера фильтра карандашом, выпекание в печи при температуре 105 ~ 110°С в течение 1 часа для удаления влаги, извлечение и охлаждение в сушилке до комнатной температуры, затем взвешивание весами с индуктивной величиной 0,1 и хранение в специальной таре.

- Заполните осушителем: отверните нижнюю крышку высокоэффективного газоводяного сепаратора, добавьте обесцвечивающий силикон (гранулированный) объемом около 3 / 4 и достаточной сухостью, а затем затяните крышку, чтобы обеспечить непроницаемость воздуха.

2. Калибровочные операции: необходимо строго соблюдать основной процесс « Калибровка → отбор проб → коррекция данных», уделяя особое внимание точности отбора проб с постоянной скоростью и эффективности калибровки датчика.

3. Выбор проб на месте

- Меры безопасности: поскольку отбор проб сажи в основном осуществляется на больших высотах и в неблагоприятных условиях, отборщики проб должны обеспечивать безопасность человека и машины; При отборе проб высокотемпературного дымового газа необходимо использовать противоожоговые перчатки для предотвращения ожогов.

- герметизация: пробоотборные отверстия должны быть заблокированы вовремя, чтобы избежать выброса вредных газов из дымовых труб с положительным давлением или возмущения воздушного потока.

- Принцип равноскоростного отбора проб: для обеспечения репрезентативности проб частицы в дымовых трубах собираются методом равноскоростного отбора проб по весу трубки Пито.

Анализ и регистрация данных: обработка данных может осуществляться с помощью встроенных функций устройства, таких как автоматическое считывание веса компьютером или ручное управление клавишами, и хранение нескольких рабочих кривых для повышения точности и точности анализа.