Процесс обработки пассивированных труб из нержавеющей стали в основном заключается в химическом или электрохимическом образовании плотного слоя пассивированной пленки на поверхности нержавеющей стали, тем самым повышая ее коррозионную стойкость. Пассивная обработка обычно включает такие этапы, как очистка, подкисление, пассивация, промывка и сушка. Ниже приводится общий процесс обработки пассивированных труб из нержавеющей стали:
1. Предварительная обработка (очистка и подкисление)
Перед пассивацией поверхности труб из нержавеющей стали очищаются и подкисляются для удаления масла, оксидов и других загрязнителей. Это важный шаг для обеспечения равномерного формирования пассивированной пленки.
Очистка: очистка поверхности трубы из нержавеющей стали с использованием нейтральных моющих средств или растворителей для удаления масла, смазочных материалов и других органических веществ.
Кислотное промывание: травление может удалить оксиды, ржавчину, металлические примеси и так далее с поверхности. Наиболее распространенными растворами являются:
Смешанные растворы азотной кислоты (HNO26) и (HF).
Смешанный раствор серной кислоты (H2SO) и азотной кислоты (особенно подходит для удаления окислительного слоя и следов сварки).
Время и температура травления: травление обычно проводится при комнатной температуре до 50°C, время травления зависит от степени загрязнения трубы, обычно от нескольких минут до 20 минут.
2. Пассификация
Пассивная обработка заключается в повышении коррозионной стойкости нержавеющей стали путем погружения труб из нержавеющей стали в раствор, содержащий окислитель, в результате чего поверхность образует стабильный слой оксидной пленки (в основном хромооксидной пленки). К числу распространенных методов пассивации относятся химическая пассивация и электрохимическая пассивация.
Химическая пассивация:
Химическая пассивация осуществляется с использованием раствора окислителя, который обычно включает:
Раствор азотной кислоты (HNO26).
Сульфат хрома (CrOnenenebj) раствор.
Смешанные растворы, такие как перекись водорода (H2O) и аммиак (NHnenenebd H2O).
Концентрация и температура пассивированного раствора должны контролироваться в зависимости от различных типов нержавеющей стали и фактических требований, как правило, от 30°C до 70°C.
Время пассивации обычно составляет от 15 до 30 минут в зависимости от степени загрязнения поверхности трубы и концентрации пассивированного раствора.
Электрохимическая пассивация:
Электрохимическая пассивация обычно использует электролит, содержащий окислитель, такой как молибдат или нитрат, который помещает трубку из нержавеющей стали в электролитическую ванну при определенном напряжении. Процесс электролиза повышает плотность и однородность поверхностной пассивационной пленки, тем самым повышая коррозионную стойкость труб из нержавеющей стали. Технологические параметры электрохимической пассивации включают:
Типы электролитов (обычно азотнаякислота, серная кислота и т.д.).
Плотность электролитического тока, время обработки и температура.
3. Промывание
После пассивации необходимо промыть трубы из нержавеющей стали, чтобы удалить остатки кислоты или пассивации с поверхности, чтобы предотвратить их дальнейшее коррозионное воздействие на поверхность.
Для промывки используется большое количество чистой воды до тех пор, пока не останется никаких остатков кислотных веществ.
Для химической пассивации можно промыть деионизированной или дистиллированной водой, чтобы избежать воздействия примесей в воде на пассивированную пленку.
4. Сухость
После очистки трубы из нержавеющей стали должны быть высушены, чтобы предотвратить коррозию, вызванную влагой, или оставить следы воды.
Можно использовать горячий или естественный ветер для сушки.
Если позволяют условия, можно использовать печь для нагрева и сушки.
5. Последующая обработка и проверка качества
После пассивации трубы из нержавеющей стали требуют поверхностного осмотра, чтобы убедиться, что пассивационная пленка однородная, плотная и не имеет очевидных дефектов. К числу распространенных методов проверки относятся:
Испытание на кислотные капли: проверка равномерной пассивации поверхности с помощью капельного кислого раствора.
Золотофазный анализ: проверка толщины и качества пассивированной пленки.
Тест на коррозионную стойкость: оценка пассивации с помощью таких методов, как тест на солевой туман.
После пассивации, если требуется дальнейшее улучшение качества поверхности трубы, могут быть проведены другие процессы переработки, такие как световая обработка, полировка и так далее.
Резюме
Процесс обработки пассивированных труб из нержавеющей стали включает предварительную очистку и подкисление, пассивацию, промывку, сушку и проверку качества. Целью процесса пассивации является повышение коррозионной стойкости нержавеющей стали и продление ее срока службы. Различные типы нержавеющей стали могут потребовать различных пассивационных жидкостей и условий обработки, поэтому необходимо выбрать подходящий процесс в зависимости от конкретного материала и применения.