Основные рабочие процессы

1. Этап нагрева: нагрев образца в дистиллированной колбе с помощью инфракрасного нагрева или электрической оболочки, мощность нагрева точно регулируется системой контроля температуры PID, чтобы избежать местного перегрева, вызывающего кипение образца или разложение компонентов.
2. Разделение испарения: образец при заданной температуре, где целевые компоненты с более низкой температурой кипения (например, аммиак азот, летучие фенолы, растворители и т. Д.) сначала испаряются, образуя пар.
3. Стадия конденсации: пар поступает в конденсатор через дистилляционную ветвь, в конденсаторе есть охлаждающая вода (или встроенная система конденсации оборудования), пар сжигается в жидкость после охлаждения.
4. Количественный прием: сжиженный дистиллят поступает в приемную бутылку вдоль конденсатора, оборудование контролирует прием в режиме реального времени с помощью датчика веса или датчика объема, автоматически останавливает нагрев после достижения заданного значения и завершает дистилляцию.

Ключевая техническая поддержка

• Интеллектуальный контроль температуры: встроенный высокоточный датчик температуры, температура нагрева с обратной связью в реальном времени, динамическая регулировка мощности нагрева с помощью алгоритма PID, точность контроля температуры до ±1 °C.
• Конструкция для подавления кипения: некоторые модели имеют встроенные устройства для подавления кипения (например, магнитное перемешивание, продувка инертным газом) или через градиентный режим нагрева, чтобы избежать сильного кипения образца.
• Управление независимым каналом: многоканальная модель поддерживает независимую настройку параметров каждого канала, может одновременно обрабатывать различные типы образцов без помех друг другу.