Программируемая испытательная коробка с постоянной температурой и влажностью - это точное оборудование, используемое для моделирования сложных условий окружающей среды, таких как температура, влажность, циклические изменения, и широко используется в электронных, автомобильных, аэрокосмических и других областях тестирования надежности продукта. Ниже приводится подробная информация об их использовании с точки зрения операционных процессов, ключевых контрольных точек и управления обслуживанием:

I. ПОДГОТОВКА К ОПЕРАЦИИ

- Инспекция окружающей среды и оборудования

- Условия окружающей среды: Оборудование должно быть помещено в хорошо проветриваемое помещение без сильных электромагнитных помех, температура окружающей среды должна поддерживаться на уровне 5 - 35°C, влажность - 85% RH и избегать прямых солнечных лучей или вблизи источника тепла.

- Подтверждение ГЭС: проверка стабильности питания; Уровень воды в резервуаре должен быть между шкалами MAX и MIN, а уровень воды проверяется через 3 - 5 минут после подачи воды увлажнителем, обеспечивая при этом плавный поток дренажных труб, чтобы предотвратить накопление конденсата, влияющего на работу оборудования.

- Установка мокрой шаровой марли: прикрепите специальную марлю к передней части датчика влажности, нижняя часть погружается в раковину и регулярно заменяется, чтобы избежать ошибок измерения.

- Предварительная обработка образцов

- Образец должен быть чистым и сухим, объем не должен превышать 1 / 3 эффективного объема испытательного ящика, а расстояние до стенки ящика и датчика должно быть 10 см, чтобы предотвратить циркуляцию воздушного потока.

Параметры и программирование

- Установка базовых параметров

- Диапазон температуры и влажности: Целевые значения устанавливаются в соответствии со стандартами испытаний, обратите внимание, что низкая температура и высокая влажность могут привести к конденсации, необходимо заранее оценить толерантность образца.

- Скорость подъема и падения температуры: рекомендуется установить начальный уровень 1°C / мин, чтобы избежать чрезмерной быстроты, приводящей к перегрузке оборудования или повреждению образца.

- Многоэтапное программирование.

- Сегментное управление: Введите многоступенчатые кривые температуры и влажности через панель управления или программное обеспечение с точностью до минуты в течение каждого периода.

- Режим цикла: Поддержка бесконечного цикла или ограниченного количества циклов, которые могут быть реализованы несколькими группами программ последовательно с помощью функции « Соединения».

- Контроль наклона: Установите наклон на участке изменения температуры / влажности, чтобы обеспечить плавный переход и уменьшить воздействие на образец.

III. Операционный мониторинг и обработка аномалий

- Мониторинг в реальном времени

- Проверьте текущую температуру и влажность, время работы и этапы программы с помощью панели управления или удаленной системы мониторинга, и рекомендуется записывать данные каждые 30 минут.

- Использование функции кривой для наблюдения за изменениями в реальном времени и обнаружения своевременных корректировок параметров при превышении допустимого диапазона колебаний.

- Устранение неполадок

- Сигнализация о перегреве: Автоматическое отключение источника нагрева и сигнализация, когда температура превышает заданное значение ±2°C, необходимо проверить, заблокированы ли нагревательные трубы, датчики или вентиляционные отверстия.

- аномальная влажность: промыть сопло увлажнителя, если влажность остается низкой; При высокой влажности проверяется система осушения.

- Нарушение связи: проверка интерфейса RS485 / 232 и кабеля, перезагрузка устройства для восстановления соединения.

IV. Система технического обслуживания и обслуживания

- Повседневное обслуживание

- Еженедельно протирайте внутреннюю и внешнюю поверхности корпуса сухой тканью, ежемесячно мойте окна наблюдения нейтральными моющими средствами, чтобы избежать царапин.

- После каждого испытания сбрасывать воду из резервуаров и трубопроводов, чтобы предотвратить размножение бактерий.

- Периодическое обслуживание

- Калибровка датчиков: ежегодно третьей стороне поручается калибровка датчиков температуры и влажности для обеспечения точности в соответствии со стандартами.

- Замена деталей: увлажнитель заменяется каждые 2000 часов (или корректируется с учетом твердости качества воды), а ремень вентилятора проверяется на прочность каждые 10 000 часов.

- Управление долгосрочным отключением

- Выделение внутренней воды, отключение хранения после очистки. Электричество работает 2 часа в месяц, чтобы предотвратить мокрое старение элементов.

V. Нормы безопасной эксплуатации

- Меры защиты

- Запрещается открывать двери ящиков во время работы оборудования, чтобы предотвратить ожоги при высоких температурах или обморожение при низких температурах.

- Носите термостойкие перчатки во время работы, избегая контакта с высокотемпературными поверхностями.

- Аварийное реагирование

- Немедленное отключение электропитания в случае утечки или пожара, использование огнетушителя для спасения.

- Отходы хладагентов должны быть переданы в специализированные учреждения для рециркуляции, и случайные выбросы запрещены.