Онлайновый анализатор микрокислородаЭлементы ежедневного обслуживания (фокусируясь на продлении срока службы) заключаются в следующем:

I. Техническое обслуживание основных компонентов: специальное управление датчиками

Электрохимический датчик

Избегайте перегрузок: запрещается длительное воздействие высоких концентраций кислорода (> 1000 ppm) или коррозионных газов (например, Clneneneek, H2S), которые в противном случае могут привести к необратимому повреждению электродов. Сразу же после неправильного контакта необходимо продувать в течение 30 минут азотом высокой чистоты (99999%), а затем проверить, является ли выход нормальным.

Управление электролитом: Проверка уровня электролита каждые 3 - 6 месяцев, если уровень ниже шкалы, мутный или обесцвечивающий (например, прозрачный коричневый), необходимо немедленно заменить электролит того же типа (чтобы избежать смешивания различных брендов), после замены статического в течение 2 часов после стабилизации датчика и повторной калибровки.

Техническое обслуживание кислородно - проницаемой пленки: каждые шесть месяцев проверяется, повреждена ли, деформирована или загрязнена ли кислородно - проницаемая пленка (например, плёнка из тетрафторэтилена). Если есть загрязняющие вещества, аккуратно протрите их безпыльной тканью, смоченной в безводный этанол; Если мембрана повреждена, ее необходимо полностью заменить и откалибровать.

датчик оксида циркония

Контроль температуры: при включении убедитесь, что процесс нагрева плавный (избегайте резкого нагрева), после выключения температура ожидания падает до комнатной температуры, а затем отключается, чтобы предотвратить растрескивание керамических элементов.

Проверка нагревателя и термопары: ежеквартальное измерение сопротивления нагревателя с помощью мультиметра (обычно 50 - 100 Ом), при аномальном сопротивлении (например, бесконечно большое или около 0) требуется замена нагревателя; В то же время проверьте, ослабевает ли термопара, и если отклонение температуры превышает ±5 °C, его необходимо откалибровать или заменить.

Очистка труб с оксидом циркония: каждые 6 - 12 месяцев (с высокой пылью сокращается до 3 месяцев) удаляет трубку с оксидом циркония и очищает внутреннюю и внешнюю пыль и накопление углерода мягкой щеткой или сжатым воздухом (давление < 0,3 МПа); Упрямые пятна можно замачивать 5% раствором лимонной кислоты в течение 10 минут, а затем промывать и высушить чистой водой, запрещается скребывать стенки труб твердыми веществами.

парамагнитный датчик

Антивибрационная защита: избегайте резких вибраций (смещение магнитной цепи может привести к снижению точности), проверяйте прочность установки каждую неделю.

Очистка оптических компонентов: каждые 3 месяца проверяйте лазерные излучающие и приемные линзы (или флуоресцентные зонды), если есть пыль или масло, аккуратно вытирайте изопропиловый спирт в том же направлении специальной бумагой оптического объектива или безпылевой тканью, запрещая использование обычных бумажных полотенец.

II. Техническое обслуживание системы газопроводов: защита от утечек, загрязнений

Обнаружение утечки

Ежемесячно проводится тест на утечку газа: выключите анализатор, введите 0,2 МПа высокочистого азота в газовый путь, наблюдайте за изменением давления после закрытия впускного клапана, снижение давления в течение 1 часа 0,01 МПа является приемлемым; В случае утечки необходимо проверить, ослабевает ли разъем (например, втулка, резьбовой интерфейс), заменить стареющее уплотнительное кольцо (например, бутадиен - нитрильное резиновое кольцо, высокотемпературное окружение с фтористым резиновым кольцом) и снова закрепить.

Чистка и замена фильтров

Передний фильтр (например, PPхлопковый фильтр, спеченный металлический фильтр): каждые 2 - 3 месяца демонтаж проверяется, если поверхность фильтра имеет явную пыль, загрязнение нефтью, необходимо заменить (среда с высокой пылью заменяется ежемесячно).

Прецизионные фильтры (с апертурой 0,2 мкм): замена датчика каждые 6 месяцев для предотвращения загрязнения примесями в стандартном газе.

Конденсат и обработка примесей

Если образец газа имеет высокое содержание влаги (например, дымовой газ, ферментированный газ), необходимо ежедневно проверять уровень жидкости в сепараторе конденсата и своевременно сбрасывать конденсат (чтобы избежать попадания воды в датчик, что приводит к короткому замыканию или отказу электрода); В холодных условиях необходимо открыть газопровод с сопутствующим теплом (температура установлена на 5 - 10°C, чтобы предотвратить замерзание конденсата и засорение трубопровода).

III. Калибровка и проверка: обеспечение точности измерений

Ежедневная калибровка

Каждые 1 - 2 недели проводится одноточечная калибровка (нулевая точка калибруется нулевой точкой с нулевой точкой газа), и если нулевая точка дрейфует более ±2% FS, требуется двухточечная калибровка (нулевой газ + измеренный газ).

Периодическая полная калибровка

Каждые 3 - 6 месяцев проводится двухточечная калибровка, после калибровки необходимо записать данные калибровки (например, смещение нуля, ошибка измерения), если ошибка превышает 5% FS, необходимо проверить, не работает ли датчик или связаться с производителем для профессиональной калибровки.

Контроль за газом

Стандартный газ для калибровки (например, газ нулевой точки 99999% Nneneneed, газ диапазона 10 / 100 ppm Oneneneek) должен использоваться в течение срока действия, перед каждым использованием необходимо опорожнить мертвый объем выхода баллона (открыть клапан для выпуска 3 - 5 секунд), чтобы избежать воздействия остаточного воздуха в трубопроводе на точность калибровки; При давлении в баллоне менее 0,5 МПа требуется замена.

IV. Экологические и эксплуатационные нормы: уменьшение внешнего ущерба

Рабочая температура и влажность

Рабочую температуру рекомендуется поддерживать на уровне 0 - 40°C, избегая высоких температур или влажной среды; Высокая влажность (влажность > 85%) позволяет размещать осушитель (например, силиконовый осушитель, который заменяется раз в месяц) внутри устройства, чтобы предотвратить короткое замыкание платы от влаги.

Давление и расход образца

Давление образца должно быть ниже 0,2 МПа (рекомендуется 0,05 МПа), а чрезмерное давление может привести к повреждению датчика; Пробный расход контролируется на уровне 200 - 400 мл / мин, а избыточный или слишком низкий расход влияет на точность измерений.

Установка и защита от помех

Убедитесь, что оборудование прочно установлено (например, ослаблена ли опора настенного устройства), чтобы избежать вибрации, которая приводит к смещению датчика или разъема газового пути; Вдали от источника сильных электромагнитных помех (например, преобразователя частоты, высоковольтного кабеля), если вы не можете держаться подальше, необходимо установить электромагнитный экран для устройства.

V. Долгосрочные простои и хранение: предотвращение ухудшения производительности

Предварительная обработка

Перед выключением продувайте газопровод высокочистым азотом в течение 10 минут, чтобы удалить остатки проб в датчике и избежать длительного контакта электродов или оксидов циркония с коррозионными газами; После отключения питания датчик запечатывается в среде инертного газа (электрохимический датчик должен избегать высыхания и поддерживать небольшое количество влаги).

Готовьтесь снова.

При повторном включении после длительного простоя (более 1 недели) необходимо увеличить время предварительного нагрева (на 30 минут больше, чем обычно), чтобы убедиться, что температура датчика стабилизировалась, а затем измерить.

VI. Управление данными и документацией: прослеживание причин проблем

Резервное копирование данных

Экспорт и резервное копирование исторических данных каждый месяц, чтобы избежать потери данных из - за повреждения носителя; Проверьте, является ли интерфейс связи (например, RS485, Ethernet) нормальным, и вы можете отправить команду через верхнюю машину, чтобы подтвердить, что передача данных стабильна (в случае потери пакета необходимо проверить экран кабеля или заменить интерфейсный модуль).

Журнал обслуживания

Установите учетную запись станции обслуживания, записывайте время, содержание каждого обслуживания (например, замена датчика, тест на утечку воздуха, результаты калибровки), оператор, легко отслеживать состояние оборудования, своевременно обнаруживать потенциальные проблемы (например, частота замены датчика слишком высока, необходимо проверить, есть ли коррозионные примеси в пробном газе).

VII. Управление расходными материалами и уязвимыми частями: заблаговременное планирование замены

Оценка срока службы датчика

Если электрохимический датчик используется более 1 года, датчик оксида циркония используется более 2 лет, точность должна быть подтверждена многократной калибровкой, если частая калибровка все еще не соответствует требованиям, своевременная замена датчика (чрезмерное использование может привести к ненадежным данным).

Замена фильтров и осушителей

Фильтры передних фильтров меняются каждые 2 - 3 месяца (в условиях высокой пыли - ежемесячно), прецизионные фильтры - каждые 6 месяцев; Сушители (например, силиконовые осушители) проверяют состояние ежемесячно, и если силикон меняется с синего на розовый, его необходимо своевременно заменить или переработать (например, нагрев активированного силикона).