В таких сценариях, как калибровка обнаружения газа, подготовка стандарта мониторинга окружающей среды и т. Д.ГазораспределительЧистота и герметичность трубопровода напрямую определяют точность соотношения разбавления и являются основной предпосылкой для надежности экспериментальных данных. Ниже приведены процедуры очистки трубопроводов и программы контроля герметичности, адаптированные к промышленным и лабораторным сценариям, с учетом эксплуатационных норм и адаптации отечественного оборудования, общий процесс можно разделить на два основных модуля: « пошаговая очистка» и « стратифицированная утечка».

I. Очистка трубопроводов: от "обеззараживания фундамента" до "глубокого удаления остатков"

Остаточные примеси в трубопроводе, загрязнение нефтью или остаточные газы предыдущих экспериментов могут привести к перекрестному загрязнению компонентов разбавленного газа, и очистка должна быть завершена в три этапа в соответствии с « физической очисткой - химической очисткой - продувкой и сушкой».

1. Физическая очистка от твердых примесей

Для новых трубопроводов или старых трубопроводов с сильным накоплением пыли сначала демонтируйте соединения трубопроводов, продувайте трубопроводы с помощью чистого азота под давлением 0,3 МПа в обратном направлении и используйте силу удара воздушного потока для удаления пыли, металлических обломков и других частиц, прикрепленных к внутренней стенке; Если в трубопроводе есть упрямая накипь, трубопровод может быть погружен в 5% раствора нейтрального моющего средства ультразвуковой очистки в течение 15 минут, а затем повторно промыт деионизированной водой в вытекающую жидкость без пены, чтобы избежать остаточной коррозии очистителя в трубопроводе.

2. Химическая очистка от органических остатков

Для трубопроводов, используемых для разбавления органических газов, требуется химическая очистка. Подключите трубопровод к специальному очистительному устройству и введите раствор разбавленного безводного этанола (или изопропилового спирта) в течение 30 минут, чтобы растворить органическое масло на внутренней стенке трубопровода; Для специальных остатков коррозионных газов для пассивации могут быть выбраны соответствующие нейтрализующие жидкости (например, кислотные остатки с раствором разреженного карбоната натрия), чтобы обеспечить неактивные остатки в трубопроводе.

3. Защита от вторичного загрязнения путем продувки и сушки

После очистки трубопровод должен быть сухим, чтобы предотвратить влияние водяного пара на соотношение газов. Включите сухой азот или инертный газ и продувайте его под давлением 0,2 МПа в течение 2 - 3 часов до тех пор, пока прибор точки росы на выходе из трубопровода не покажет содержание водяного пара ниже - 40 °С; Для прецизионных трубопроводов сушка может быть ускорена в сочетании с сушильным устройством с горячим воздухом (температура выше 60°C), чтобы избежать высокотемпературного повреждения уплотнений трубопровода.

II. Тестирование на герметичность: от "первичной проверки при постоянном давлении" до "точной проверки при отрицательном давлении"

Отказ герметичности может привести к утечке разбавленного газа, дисбалансу соотношения, необходимо проверить в соответствии с принципом « сегментного обнаружения, ступенчатого давления», адаптированного к различным уровням давления внутри страныГазораспределительА.

1. Предварительный осмотр мыльных пузырьков при постоянном давлении

Сначала нанесите специальное мыло для обнаружения утечки на каждый узел трубопровода, введите в трубопровод азот 0,1 МПа и закройте выходной клапан, чтобы проверить, образуется ли непрерывный пузырь на стыке: если есть пузырьки, укажите, что соединение не герметично, необходимо повторно затянуть втулку или заменить уплотнительное кольцо; Если пузырьков нет, перейдите к следующему этапу тщательной проверки, метод может быстро определить видимую точку утечки.

2. Тест на отрицательное давление

Для высокоточных экспериментальных сценариев требуется обнаружение утечки при отрицательном давлении. Подключите трубопровод к вакуумному насосу, откачивайте его до внутреннего давления в трубопроводе - 0,08 МПа и выключите вакуумный насос, включите систему мониторинга давления оборудования, выдерживайте давление в течение 30 минут: если давление повышается на 0002 МПа, укажите, что газонепроницаемость трубопровода соответствует стандарту; В случае превышения порога трубопровод должен быть заблокирован по частям и повторно проверен, а поврежденный трубопровод или уплотнение должны быть заменены после блокировки участка утечки.

3. Окончательная проверка газовой маркировки

Наконец, входя в известную концентрацию эталонного газа, выход трубопровода подключается к детектору газа, чтобы наблюдать, является ли значение концентрации стабильным: если значение не колеблется и соответствует концентрации эталонного газа, что указывает на отсутствие скрытой утечки в трубопроводе, может быть введено в эксплуатацию; Если значение продолжает снижаться, необходимо снова проверить крошечные точки утечки в швах или соединениях трубопровода.

При ежедневном обслуживании рекомендуется ежеквартально проводить полную очистку и обнаружение утечки трубопровода, отечественного производстваГазораспределительМожет сочетаться с оригинальным заводским специальным набором для очистки, снижая затраты на техническое обслуживание, обеспечивая долгосрочную стабильную работу оборудования.