Калибровка контроллера качества - это многоэтапный процесс, предназначенный для обеспечения точности и надежности контроллера потока с точки зрения показаний и выхода. НижеКонтроллер качества и расходаКонкретные методы калибровки:

I. Готовность к экологическим условиям

Обеспечить стабильность калибровочной среды, контроль температуры при температуре (20 ± 5) °C, влажность в пределах 45% RH ~ 75% RH.

Избегайте резких изменений атмосферного давления, вибрационных и магнитных помех.

II. Проверка оборудования и подключение

Проверьте, не повреждены ли контроллер массы и расхода и его вспомогательное оборудование (например, стандартный расходомер, U - трубный манометр, секундомер, цифровой мультиметр, газовый баллон и т. Д.), а диапазон и точность соответствуют требованиям.

Очистка трубопроводов для обеспечения конфиденциальности.

Правильно соедините баллон, проверяемый контроллер, стандартный расходомер и U - образный манометр, чтобы убедиться, что в каждой части соединения нет утечки воздуха.

III. Шаги калибровки

1. Внешний вид и предварительный осмотр:

Проверьте, поврежден ли внешний вид контроллера, исправны ли нажатия клавиш и ясен ли дисплей.

Включите питание, подогрев до заданного времени (обычно 15 - 30 минут), наблюдение показывает, является ли значение расхода нулевым, а не нулевым для операции по очистке.

2. Соединение трубопроводов и обнаружение утечки:

В соответствии с диапазоном потока проверяемого контроллера выберите стандартный расходомер, подходящий для измерения, и соедините хороший газопровод.

Убедитесь, что интерфейс герметичен без утечки, для газов высокого давления следует увеличить шаги проверки герметичности.

3. Калибровка нуля:

При отсутствии прохождения воздушного потока по всей системеКонтроллер качества и расходаВнутренний потенциометр нулевой точки, так что его цифровая панель отображения имеет нулевое значение чтения потока.

4. Калибровка ошибок индикаторов:

Установите несколько различных точек расхода через регулирующий клапан или расходомер (например, 0%, 25%, 50%, 75%, 100% полного диапазона).

Регистрация показаний стандартных расходомеров и проверенных расходомеров и расчет погрешностей в показателях.

Повторяйте измерения несколько раз, получая средние значения для повышения точности.

5. Калибровка времени отклика:

Установите скачкообразное изменение потока (например, от 0% до 50% или от 50% до 100%).

Запускайте секундомер одновременно, записывая время, необходимое для того, чтобы ответ проверяемого контроллера достиг стабильности.

Время отклика должно соответствовать требованиям технического регламента, в противном случае необходимо скорректировать внутренние параметры или заменить детали.

6. Калибровка повторяемости:

Выберите 2 - 3 различные точки потока для повторного тестирования.

Каждая точка потока повторяет измерения несколько раз (например, шесть раз), записывает показания и вычисляет повторяющиеся ошибки.

Убедитесь, что повторяемость соответствует требованиям, чтобы продемонстрировать согласованность и надежность контроллера.

7. Калибровка контрольных характеристик (при наличии функции внешнего управления):

Команды управления передаются через внешние аналоговые сигналы или интерфейсы связи.

Наблюдение за точностью и своевременностью действий проверяемого контроллера.

IV. Регистрация данных и оценка результатов

Подробно записывать данные в процессе калибровки, включая параметры расхода, показания стандартного расходомера, показания проверяемого расходомера, время, температуру и другие условия окружающей среды.

На основе данных калибровки определяется, соответствуют ли такие показатели, как ошибка индикатора, повторяемость и время отклика проверяемого контроллера требованиям технического регламента.

V. Подготовка и архивирование докладов

Обработка калибровочных данных и подготовка отчетов о калибровке. Отчет должен содержать информацию о калиброванном приборе, основу калибровки, проект калибровки, данные калибровки, уровень неопределенности / точности, выводы калибровки и т.д.

Отчет о калибровке хранится в архиве для последующего отслеживания и контроля качества.

Специальные методы калибровки (например, метод калибровки в изобретении)

В некоторых случаях могут использоваться специальные методы калибровки, такие как расчет фактического потока путем сбора давления в камере и сравнение с заданным потоком, чтобы определить точность контроллера потока массы. Такие методы, как правило, включают в себя сложные этапы вычислений и измерений, которые требуют работы профессионального оборудования и технического персонала.

　　Контроллер качества и расходаКалибровка является строгим и тщательным процессом, который должен осуществляться в строгом соответствии с правилами эксплуатации. Калибровка обеспечивает точность и надежность контроллера с точки зрения показаний и выхода, что повышает производительность всей системы управления потоком.