Анализатор оксида цирконияБолее широкое применение в следующих случаях, его основные преимущества заключаются в высокотемпературном прямом измерении, быстром реагировании, простой структуре, которая может удовлетворить потребности промышленных процессов в мониторинге содержания кислорода в реальном времени и точном контроле:
1. Контроль и оптимизация горения: промышленные печи, котлы, газовые турбины и т.д.
Сценарий применения: В котлах, печах и газовых турбинах в электроэнергетике, металлургии, строительных материалах, отоплении и других отраслях промышленности анализатор оксида циркония оптимизирует эффективность горения путем мониторинга содержания кислорода в дымовом газе в режиме реального времени.
Ценности выражаются:
Энергосбережение и снижение потребления: сокращение отходов топлива путем корректировки соотношения ветряного угля (например, содержание кислорода в угольных котлах уменьшается на 1%, а тепловая эффективность может быть увеличена на 0,5 - 1%).
Экологическое сокращение выбросов: контроль содержания кислорода в процессе горения, снижение выбросов загрязняющих веществ, таких как NOx и CO (например, при рекуперации газа в доменных печах в сталелитейной промышленности колебания содержания кислорода на уровне ±0,2% могут предотвратить риск взрыва).
Продление срока службы оборудования: уменьшение высокотемпературной коррозии и накопления золы, продление срока службы печи, дымовых труб и других компонентов.
2. Нефтехимические и химические процессы: контроль реакции и мониторинг безопасности
Сценарий применения:
Каталитические реакции: В таких реакциях, как крекинг этилена, гидрокрекинг и т. Д. Содержание кислорода строго контролируется, чтобы избежать побочных реакций (например, превышение содержания кислорода может привести к отравлению катализатором).
Защита от инертных газов: в процессе очистки аргоном и азотом обнаруживается содержание кислорода для обеспечения чистоты газа (например, содержание кислорода в электронном азоте должно быть 1 ppm).
Мониторинг безопасности: предотвращение риска взрыва, вызванного накоплением горючих газов, таких как водород, метан, и раннее предупреждение посредством мониторинга содержания кислорода.
Ценности выражаются:
Улучшение качества продукции: обеспечение стабильных условий реакции, снижение скорости дефектов (например, колебания содержания кислорода в химическом производстве могут привести к цвету продукта, производительности не соответствует стандарту).
Обеспечение безопасности производства: мониторинг содержания кислорода в режиме реального времени во избежание несчастных случаев при сжигании или взрыве, вызванных чрезмерной концентрацией кислорода.
3. Экологический мониторинг и контроль выбросов: борьба с загрязнением атмосферы и мониторинг парниковых газов
Сценарий применения:
Обработка выхлопных газов: Контроль содержания кислорода в выбросах дымовых газов угольных электростанций и промышленных котлов для оценки эффективности горения и обеспечения того, чтобы обработка выхлопных газов соответствовала экологическим стандартам (например, концентрация выбросов SOneneneek и NOx должна быть скорректирована с содержанием кислорода).
Мониторинг парниковых газов: в рамках проекта по улавливанию и хранению углерода (CCUS) для расчета выбросов CO2b проверяется содержание кислорода в дымовых газах.
Ценности выражаются:
Гарантия соответствия: помогает предприятиям соблюдать национальные или региональные стандарты выбросов (например, ограничения содержания кислорода в соответствии с китайскими стандартами выбросов загрязняющих веществ в атмосферу в котлах).
Поддержка торговли выбросами углерода: предоставление точных данных о выбросах CO2B для обеспечения технической поддержки рынка торговли выбросами углерода.
4. Металлургия и металлообработка: контроль атмосферы в печах
Сценарий применения:
Доменное производство железа: мониторинг содержания кислорода в газе доменной печи, оптимизация контроля количества воздуха, повышение урожайности и качества железа и воды.
Производство стали в дуговой печи: Контроль содержания кислорода в печи для уменьшения потери окисления металлов (например, потеря окисления в тоннах стали может быть уменьшена на 0,5 - 1 кг на каждые 0,1% снижения содержания кислорода).
Печь термообработки: в отжиге, закалке и других процессах, мониторинг содержания кислорода в защитном газе (например, азот, аргон), чтобы предотвратить окисление деталей.
Ценности выражаются:
Повышение производительности: стабилизация атмосферы в печи, сокращение цикла плавки (например, при колебании содержания кислорода в доменной печи на уровне ±0,5% эффективность плавки может быть увеличена на 3 - 5%).
Снижение затрат: снижение потерь окисления металлов и энергопотребления (например, снижение содержания кислорода в дуговой печи на 0,1%, снижение потребления энергии на тонну стали на 2 - 3 кВт).
5.Специальное отраслевое применение: пиво, керамика, медицина и т.д.
Сценарий применения:
Пивная промышленность: Проверка чистоты углекислого газа для обеспечения вкуса и срока годности пива (например, содержание кислорода в CO2B должно быть более 0,5%).
Изготовление керамики: контроль содержания кислорода в печи во время обжига, контроль цвета и блеска глазури (например, колебания содержания кислорода могут привести к затемнению или растрескиванию глазури).
Медицинская область: Мониторинг содержания кислорода в вентиляторах, анестезиологах и других устройствах для обеспечения безопасности пациентов (например, погрешность концентрации кислорода должна составлять ±2%).
Ценности выражаются:
Улучшение качества продукции: благодаря точному контролю кислорода, чтобы соответствовать строгим требованиям отрасли к качеству продукции (например, колебания содержания кислорода в керамической промышленности на уровне ±0,1% могут обеспечить однородность глазури).
Безопасность жизни: предоставление точных данных о содержании кислорода в медицинской сфере, чтобы избежать медицинских аварий, вызванных аномальной концентрацией кислорода.