I. Нормы монтажа: взрывостойкость, сейсмостойкость, точная компоновка

Требования к взрывозащищенности

Выбор оборудования: необходимо выбрать взрывозащищенный инфракрасный метановый анализатор, подходящий для угольной шахты, химической и других взрывоопасных газовых сред.

Нормы проводки:

Линия ходьбы на месте должна быть покрыта взрывозащищенной стальной трубой, а соединение трубы с зондом должно быть запечатано, чтобы предотвратить проникновение горючего газа.

Линия электропитания должна быть независима от крупногабаритного электрооборудования, чтобы избежать электромагнитных помех; Сопротивление заземления должно быть 4 Омега, чтобы обеспечить надежное заземление корпуса или разъема питания.

Место установки:

Запрещается установка в закрытом пространстве взрывозащищенного места, необходимо выбрать хорошо проветриваемую зону на расстоянии не менее 1 метра от источника помех.

При наружной установке необходимо установить противодождевой щит, чтобы предотвратить дождевую и снежную эрозию оборудования.

Экологическая адаптация

Контроль температуры: Оборудование должно избегать воздействия окружающей среды ниже - 20°C или выше 50°C и, при необходимости, должно быть оснащено термостатом или термостатом.

Сейсмические меры: В промышленных сценариях с более высокой вибрацией требуется фиксированное оборудование и установка амортизационных опор для предотвращения повреждения датчика или обнаружения колебаний данных.

Чистый источник питания: выберите относительно чистый источник питания, чтобы избежать совместного использования того же контура с высокочастотными помехами.

Техническое обслуживание и калибровка

Периодическая проверка: зонд проверяется не реже одного раза в год для обеспечения точности обнаружения; Калибровка нулевой точки проводится еженедельно или ежемесячно, а калибровка - ежеквартально с использованием стандартной калибровки метанового газа.

Простота в эксплуатации: место установки должно учитывать удобство обслуживания, например, резервирование места для ремонта, настройка калибровочного интерфейса и так далее.

II. Программа предварительной обработки газовых путей: сухая, чистая, стабильная подача газа

Цель предварительной обработки

Удалите влагу, пыль, коррозионные газы из пробного газа, чтобы предотвратить отравление датчика или блокировку газового пути.

Обеспечить стабильность температуры, давления и потока образца газа, чтобы соответствовать требованиям анализатора.

Состав системы предварительной обработки

Обезвоживание при охлаждении первой ступени:

Вариант: Добавить охладители вихревых труб, использовать охлаждение сжатым воздухом, холодный воздух и тепловой газ через теплообменник обсадной колонны для теплообмена, снизить температуру пробного газа до 5 - 10°C.

Преимущества: не требует электропривода, подходит для среды высокого риска без стабильного источника питания; Высокая эффективность охлаждения позволяет эффективно удалять воду.

Вторичная фильтрация:

Механический фильтр примесей: фильтрация частиц с диаметром частиц ≥ 0,1 мкм для защиты последующего оборудования.

Химический фильтр: заполняется активированным углем или специальным адсорбентом для удаления коррозионных газов низкой концентрации.

Сушилка: встроенный силикон или молекулярное сито для дальнейшей сушки образцов газа.

Управление потоком:

Используйте роторный расходомер или массовый расходомер, чтобы убедиться, что поток пробного газа стабилен на рекомендуемых значениях оборудования, избегая колебаний потока, влияющих на результаты испытаний.

Элементы внедрения системы предварительной обработки

Выбор материала: Каждый компонент устройства предварительной обработки должен использовать коррозионно - стойкие материалы, адаптированные к суровым условиям, таким как химическая промышленность и угольная шахта.

Оптимизация компоновки: устройство предварительной обработки должно быть как можно ближе к точке отбора проб, чтобы сократить время передачи проб; Части плотно соединены между собой, чтобы предотвратить утечку воздуха.

Управление обслуживанием: регулярная замена фильтрующих фильтров, осушителей, очистка засорения газовых путей; Проверьте выбросы конденсата и убедитесь, что система работает нормально.