Процессы использования прибора для определения точки капли смазки должны соответствовать строгим эксплуатационным нормам, чтобы обеспечить точность результатов испытаний и безопасность прибора. Ниже приводится подробный процесс интеграции нескольких руководств по эксплуатации со стандартными методами испытаний:

I. ПОДГОТОВКА

1. Проверка и очистка приборов

- Подтвердите, что внешний вид прибора не поврежден, комплектация полная (например, масляная ванна, термометр, стакан капли, двигатель перемешивания и т.д.).

- Очистите масляные ванны и капли стаканов, чтобы убедиться, что нет остатков или масла, чтобы избежать воздействия на результаты теста.

- Проверьте хорошее заземление источника питания, чтобы предотвратить риск утечки.

2. Подготовка образцов

- Возьмите соответствующее количество образцов смазки (обычно 1 - 2 г) и равномерно заполните стандартную каплевую чашку, поверхность ровная и без пузырьков.

- Если необходимо исключить примеси, их можно предварительно перемешать или фильтровать стеклянным стержнем.

3. Выбор среды и инъекция

- Выбор подходящей теплопроводной среды (например, кремниевого масла, глицерина и т.д.) в соответствии с требованиями испытаний, введение масляной ванны на расстояние 15 - 20 мм, с учетом коэффициента теплового расширения среды.

- Для сред с высоким коэффициентом теплового расширения (например, метилсиликонового масла) уровень жидкости должен резервировать более высокое пространство.

II. Установка приборов и настройка параметров

1.Сборка компонентов

- Закрепите масляную ванну к прибору, вставьте термометр и закрепите его, убедитесь, что его шар соответствует положению термометра в чашке капель.

- Поместите в пробирку каплевидный стакан, содержащий образец, в комплект с термометром, и пробка фиксирует термометр, чтобы его инвазивная метка была выровнена с нижней кромкой резиновой пробки.

2. Подключение к системе отопления

- Включите питание (AC220V), вставьте нагревательную трубку и перемешайте разъем двигателя.

- Кнопка регулирования начального напряжения сводится к нулю против часовой стрелки, чтобы избежать внезапного нагрева.

3. Настройка параметров контроля температуры

- Установите скорость нагрева (обычно 5 - 10°C / мин) и целевой температурный диапазон (например, начало медленного нагрева на 17°C ниже ожидаемой точки капли).

- Полностью автоматические приборы могут вводить параметры напрямую, а ручной тип должен контролировать скорость нагрева с помощью регулировки напряжения.

III. Процесс нагрева и испытания

1. Поэтапное потепление

- Быстрая стадия подогрева: начальное напряжение смещается ниже 70В, чтобы избежать перегрева среды. При повышении температуры масла постепенно повышается напряжение до стабильного диапазона (обычная среда 70 - 100В, метилсиликоновое масло 70 - 150В).

- Этап контроля температуры: при приближении температуры масляной ванны к ожидаемой точке капли понижается скорость нагрева до 1 - 1,5 °C / мин, поддерживается перепад температур между масляной ванной и образцом в пределах 1 - 2 °C.

2. Мониторинг капель

- Наблюдайте за состоянием смазки, когда она выходит из отверстия капли в стакане или капает вдоль стеклянного стержня, немедленно записывайте температуру в это время.

- Полностью автоматический прибор автоматически распознает капли и останавливает нагрев с помощью датчика, ручной тип должен быть интерпретирован вручную.

3. Меры предосторожности в области безопасности

- Избегать контакта с высокотемпературными масляными ваннами, предотвращать ожоги.

- Если диэлектрик расширяется и переполняется, своевременно удаляется соломинкой, строго запрещено касаться непосредственно руками.

IV. Регистрация результатов и обслуживание приборов

1. Регистрация данных

- Температура точки капли должна быть точной до 1°C и записывать скорость нагрева, количество образцов и другую информацию.

- Сохранение электронных отчетов или бумажных документов для последующего анализа и сравнения.

2. Чистка приборов

- Выключите розетку после выключения питания и очистите масляную ванну и капли стакана после охлаждения прибора.

Регулярная калибровка термометров и систем контроля температуры для обеспечения соответствия стандартам ASTM D566 или ISO 2176.

3. Устранение неполадок

- Проверка состояния калибровки датчика при температурных аномалиях.

- Неравномерное нагревание или утечка диэлектрика требует обращения к специалисту по ремонту, не снимая его самостоятельно.

V. ПРИМЕЧАНИЯ

1. Требования к образцам

- Образец должен быть однородным и без пузырьков, избегая слоистых или примесных помех.

- Перед тестом необходимо вернуться к комнатной температуре, чтобы предотвратить начальное отклонение температуры.

2. Экологический контроль

- Лаборатория должна хорошо проветриваться, чтобы избежать воздушных потоков, мешающих процессу нагрева.

- Колебания внешней температуры могут влиять на стабильность нефтяных ванн, рекомендуется работать в условиях постоянной температуры.

3. Оперативные нормы

- Выполняется строго в соответствии со стандартами (например, ASTM D566) для обеспечения дублирования.

- Запрещается произвольно регулировать скорость нагрева, иначе это может привести к отклонению точки капли.