Описание многоугольной фрезы

В инструментальной промышленности оптические измерения являются ключом к успеху как с точки зрения дизайна, так и с точки зрения использования инструментов. Оптические контуры предоставляют производителям ценную информацию, которая помогает им оптимизировать свои инструменты и процессы.

Одним из ключевых применений оптических измерений в производстве инструментов является спецификация размера режущего инструмента для обеспечения оптимальной производительности и долголетия инструмента. Помимо характеристики размеров, измерение шероховатости также имеет большое значение для прогнозирования того, насколько хорошо режущий материал выводится из инструмента. Эта информация имеет решающее значение для предотвращения образования сгустков или перегрева во время использования инструмента.

Оптические измерительные системы также могут обеспечить локальные измерения, чтобы помочь выявить потенциальные проблемы с режущими инструментами. Например, эти системы могут обнаруживать надрез или отслоение покрытия, что указывает на необходимость замены или ремонта инструмента.

Стоит отметить, что эти характеристики могут быть на очень разных уровнях. Например, общие измерения размера инструмента обычно в миллиметровом диапазоне, в то время как разрез или шероховатость обычно оцениваются в микрометровом масштабе. Но теперь нужна только одна конфигурация: система Sensofar, S neox Five Axis， Программное обеспечение Digital Surf, SensoMAP。

На рисунке 1 показано полное 3D - измерение концевой фрезы, сделанное с помощью S neox Five Axis. Это измерение обеспечивает полный вид на поверхность концевой фрезы, что позволяет проводить точный анализ и оценку.

3D Формы приобретения

Оптические измерительные системы, такие как S neox Five Axis от Sensofar, имеют решающее значение для отображения различных компонентов и оптимизации производственных процессов в отрасли производства инструментов. Система S neox Five Axis позволяет получать всю 3D - форму объекта, включая концевые фрезы, и обеспечивает высокую точность и точность.

Ключевой особенностью системы S neox Five Axis является ее вращающийся модуль, который позволяет полностью измерить форму образца. Эта особенность особенно полезна в инструментальной промышленности, где точные измерения режущих инструментов имеют решающее значение для достижения оптимальной производительности.

Места, особенно его модуль Shell, позволяют извлекать информацию из данных сетки на всех уровнях.

Модуль Shell программного обеспечения SensoMAP - это мощный инструмент, который позволяет пользователям извлекать информацию о размерах и шероховатости, перемещаясь от данных сетки к топографическим данным, а затем к профилям. Этот модуль обеспечивает эффективное средство получения ценной информации из полученных данных.

Анализ размеров

В нашем анализе мы провели несколько измерений с использованием параметризированных контуров, генерируемых данными оболочки, чтобы полностью определить геометрию концевой фрезы.

Первое измерение включало извлечение поперечного сечения, перпендикулярного резательному валу концевой фрезы, в нескольких местах длины канавки (как показано на рисунке 2). Таким образом, мы можем определить, поддерживает ли инструмент последовательный внешний диаметр по всей длине. Кроме того, мы рассчитали концентричность между внутренними и внешними кругами, чтобы проверить, есть ли эксцентриситет в инструменте.

Диаграмма 2. поперечное сечение, перпендикулярное оси инструмента, выполняется с интервалом 1 мм для проверки однородности диаметра канавки.

Второе измерение предназначено для проверки шага спирали. Для достижения этой цели мы загрузили инструмент в цилиндр и развернули его. Затем мы извлекли контур, перпендикулярный углу спирали, и измерили шаг винта (рисунок 3). Это измерение дает ценное представление о геометрической форме концевой фрезы и гарантирует, что она работает наилучшим образом.

Рисунок 3. Показывать развернутое изображение инструмента справа и измерение шага винта слева

Анализ шероховатости

Точность поверхности края играет ключевую роль в определении результата. Поэтому мы используем ранее развернутые данные, чтобы получить профиль на слоте и рассчитать параметры шероховатости в соответствии с ISO 4278.

Таким образом, мы гарантируем, что конечные детали будут иметь чистые края, а не грубые края, которые могут негативно повлиять на качество и производительность конечного продукта.

На рисунке 4 показано измерение шероховатости одного из режущих краев инструмента. Это измерение дает информацию о текстуре поверхности и может помочь определить степень износа инструмента

В целом, измерение шероховатости поверхности края с использованием передовых технологий и программного обеспечения (например, тех, которые используются в этом анализе) имеет решающее значение для достижения оптимальной точности поверхности и обеспечения соответствия конечного продукта требуемым спецификациям.

Оценка удаления режущего инструмента

Одной из наиболее перспективных особенностей режущих инструментов является их покрытие, которое оказывает значительное влияние на их долговечность и способность противостоять высоковольтным процессам. Доказано, что инструменты для резки покрытия имеют более длительный срок службы и работают лучше, чем инструменты без покрытия. Однако отслоение покрытия является серьезной проблемой и может значительно повлиять на производительность и долговечность инструмента.

К счастью, модуль SensoMAP Shell предлагает отличное решение этой проблемы, позволяя извлекать топографию из сетки (рисунок 4).

Используя анализ частиц, мы можем сосредоточиться только на области, где происходит отслоение, и определить диапазон повреждений. Это позволяет нам понять размер зоны отслоения и решить, ограничивается ли она покрытием или отсутствует какой - либо материал из - за фрагментации.

На рисунке 6 показана функция автоматического обнаружения для оценки вскрыши с использованием модуля обнаружения частиц Sensomap. Эта технология позволяет быстро и точно обнаруживать любые частицы или фрагменты на поверхности концевой фрезы, которые могут повлиять на ее производительность.

Определяя степень отслаивания и разрушения покрытия, мы можем предпринять соответствующие шаги, чтобы убедиться, что инструмент находится в оптимальном состоянии и полностью реализует свой потенциал.

Объединение Sneox Five Axis и SensoMAP доказало свою полезность*Решения. S neox Five Axis сочетает в себе три различных метода измерения и один вращающийся модуль, что делает его уникальным инструментом в процессе работы * *Инструменты. Кроме того, SensoMAP предоставляет полный набор аналитических инструментов для оболочки.

Эта комбинация SensoMAP и S neox Five Axis позволяет нам описать размеры, шероховатость и дефекты отслаивания концевой фрезы. Благодаря этой инновационной технологии производители могут достичь****Точность и точность позволяют производить высококачественные продукты, отвечающие требованиям сегодняшнего рынка.