Устранение неполадок в углеродном анализаторе органических углеродных элементов должно сочетаться с системным мышлением и практическим опытом, следующим образом из четырех аспектов аппаратного обеспечения, газовых путей, систем обнаружения и ежедневного обслуживания для анализа и предоставления целевых решений:

Отказ системы сгорания и его устранение

- Разрыв трубы сгорания.

- Причины: химический распад кварцевых труб при высоких температурах и давлении (например, при реакции с солями / щелочными веществами) или разрыв теплового напряжения, вызванный резким изменением температуры.

- Решение: регулируемая температура сгорания < 950°C, стабилизация давления при 1,00 МПа; Установка серебряной проволоки для удаления галогенов для уменьшения коррозии; При выключении естественное охлаждение ниже 100°C и выключение питания.

- Катализатор не работает.

- Явление: Эффективность окисления снижается, значения измерений занижены.

- Обработка: регулярная промывка труб сгорания (раз в месяц), замена каталитических труб каждые 2 года; Использование разреженной соляной кислоты для растворения неорганических солевых отложений, чтобы избежать механического скребка поврежденных стенок трубы.

Утечка и засорение газопроводной системы

- Сигнализация об аномальном потоке.

- Метод обнаружения утечки: удаление входного отверстия кислорода для измерения соответствия расхода; Используйте мыльные пузырьки, чтобы смазать соединение и наблюдать, как пузырьки определяют точку утечки.

- Устранение засорения: пошаговая проверка рабочего состояния электромагнитного клапана, отслеживание направления воздушного потока с помощью собственной функции обнаружения утечки прибора; УЗИ трубопроводов или замена стареющих насосных труб.

- Повышенное противодавление.

- Причины: плохой сброс жидких отходов или усталость ползучих насосных труб.

- Решение: регулировка скорости насоса до 20 - 40rpm, замена насосных труб каждые 3 месяца; Очистите бутылки с отходами и дренажные трубы, чтобы убедиться, что датчики уровня жидкости в норме.

III. Проблемы с модулями ввода и обнаружения

- Аномальный звук шприца.

- Причины: смещение датчика или механический износ.

- Калибровка: перенастройка положения датчика для проверки нормальности звука выключателя.

- Исходный дрейф и шумовые помехи

- Источники: недостаточная чистота переносчиков (содержащих органические вещества / твердые частицы), влажность детекторов или загрязнение.

- Обработка: замена газонаполнителей высокой чистоты и установка очистных устройств; После промывки чистой водой с помощью 0,1 моль / л соляной кислоты для кондуктивных бассейнов детектор NDIR высушивает и увлажняет.

IV. Сбои в программном обеспечении и связи

- Аномалия хранения данных: форматирование карты памяти (формат FAT32), восстановление заводских настроек; Алкоголь вытирает контакты интерфейса, заменяет кабель связи.

Проблемы с совместимостью драйверов: Установите последние драйверы, предоставленные производителем, чтобы избежать сбоев в сборе данных из - за несовместимости операционной системы.

V. Стратегия профилактического обслуживания

- Классификационная система технического обслуживания

- Ежедневный осмотр: подтверждение стабильного давления источника газа, проверка срока службы ультрафиолетовых ламп.

- Периодическое обслуживание: промывка входной системы, замена ползучих насосных труб.

- Ежемесячная калибровка: проверка точности детектора с использованием стандартного раствора, настройка параметров усиления.

Благодаря вышеупомянутому структурированному процессу проверки можно эффективно находить более 80% типичных неисправностей. Стоит отметить, что около 60% отклонений измерений связано с загрязнением воздуха и старением катализатора [^ 4 ^], рекомендуется создать учетную запись для замены расходных материалов, отдавая приоритет оригинальным аксессуарам для снижения риска совместимости.