Испытательная коробка для карбонизации бетона является профессиональным оборудованием для моделирования химических реакций углекислого газа и продуктов гидратации цемента в атмосферной среде. Его основная цель - оценить устойчивость бетона к карбонизации и стабильность пассивированной пленки стали путем ускорения процесса карбонизации. Точность и надежность результатов испытаний напрямую определяются научно обоснованными методами сохранения. Ниже излагаются ключевые элементы сохранения этой многомерной системы:

Точность экологического контроля корпуса

1. Механизм постоянства температуры и влажности

- Температура должна стабильно контролироваться на уровне 20 ± 2 ° C, контролироваться в режиме реального времени с помощью высокоточного датчика PT100 и достигать диапазона колебаний ± 0,5 ° C с помощью PID - интеллектуального термостата. Управление влажностью поддерживается динамическим балансом между ультразвуковым увлажнителем распыления и электронной системой увлажнения, поддерживая 70±5% RH, избегая росы или чрезмерной сушки поверхности образца.

- Система циркуляции воздуха в камере использует центробежные вентиляторы для принудительной конвекции, обеспечивая разницу в концентрации углекислого газа в каждой области на уровне менее 1%, а расстояние между образцами строго поддерживается на уровне ≥5 см для обеспечения сквозного потока.

2. Динамическое регулирование концентрации CO2

- Первоначальное наполнение пищевым газом CO2B до целевой концентрации (обычно 20% ±3%) с автоматической коррекцией каждые 30 минут с помощью инфракрасного газоанализатора. Когда концентрация падает более чем на 5%, электромагнитный клапан мгновенно пополняется, при этом запускается вентилятор перемешивания для содействия равномерной диффузии.

- Входные отверстия оснащены прецизионными фильтрами 0,2 мкм, которые устраняют помехи от реакции карбонизации со стороны примесей.

II. Правила подготовки и предварительной обработки образцов

1. Этапы формования и сохранения

- Испытуемый имеет стандартный размер (призма 100×100×400mm) и сразу же после разминки переносится в стандартную камеру питания (20±2°C, 95% RH) для обслуживания в течение 26 дней, а на 27 - й день удаляется для испытания на карбонизацию. На этом этапе необходимо убедиться, что градиент влажности внутри образца составляет более 3%, чтобы предотвратить неравномерность карбонизации на ранней стадии.

2. Основные этапы предварительной обработки

- Перед испытанием образец помещается в печь с температурой 60°C при постоянной температуре в течение 48 часов, что снижает содержание воды ниже 1 процента. Затем непроверенная поверхность уплотняется парафином, который подвергает только карбонизированную поверхность, а толщина уплотнения контролируется на 2 - 3 мм для защиты от краевых эффектов.

- Перед тем, как образец помещается в испытательный ящик, поверхностная пыль вытирается спиртовым хлопком, чтобы избежать загрязнения, препятствующего проникновению CO2B.

Динамическое обслуживание в течение испытательного цикла

1. Стратегия поэтапного тестирования

- Отбор проб с интервалом в 24 часа с распылением 1% раствора фенолфталеинового этанола для определения глубины зоны декарбонизации. Каждое рабочее время строго контролируется в течение 10 минут, чтобы уменьшить возмущение окружающей среды в коробке.

- Синхронизация кривой затухания концентрации CO2B, при условии, что три последовательных обнаружения значения ниже 18%, немедленно выявляет герметичность и пополняет газ.

2. Ликвидация аномалий

- замена силиконового уплотнителя при обнаружении утечки воздуха из - за старения уплотнительной полосы двери ящика; Когда превышение влажности вызывает конденсат, запускается аварийная процедура осушения и проверяется проходимость дренажного клапана.

- Повреждения, такие как трещины или отслоение образца, должны быть прекращены для этой группы испытаний и проследить проблемы с соотношением сырья.

IV. Меры защиты в период длительного простоя

1. Обслуживание контейнеров в режиме покоя

- Очистка остатков внутренней стенки, опрыскивание 75% этанолом для дезинфекции, включение ультрафиолетовой лампы для 30 - минутной стерилизации. Перед выключением питания на полку помещается обесцвечивающий силиконовый осушитель, который поглощает остаточную влагу.

- Трубопровод CO2 подключается к азотному продуванию в течение 10 минут для замены остаточного газа и предотвращения коррозии трубопровода.

2. Периодическая активационная операция

- 4 часа в месяц работы с включенным электричеством, загрузка базовой нагрузки (в режиме холостого хода), проверка эффективности системы охлаждения / нагрева. Ежеквартально вводится стандартная концентрация углекислого газа, чтобы проверить линейность реакции датчика.

V. Отслеживание данных и контроль качества

- Создание трехмерных цифровых файлов: регистрация исторических кривых температуры / влажности / CO2b для каждого испытания, цветных фотографий образца и данных глубины, создание зашифрованных отчетов PDF.

- Ежегодно поручает сторонним метрологическим органам проводить ретроспективную калибровку датчиков и выдавать сертификат CNAS. В ходе ежедневных проверок проводится перекрестная проверка с использованием стандартных блоков глубины карбонизации (предварительно зарытых фенолфталевых индикаторов).