I. СОДЕРЖАНИЕМультипликаторПравила безопасной эксплуатации

Квалификация и подготовка операторов

Операторы должны пройти профессиональную подготовку, ознакомиться со структурой оборудования, эксплуатационными характеристиками и процедурами безопасной эксплуатации, иметь лицензию на работу.

Запрещается использовать оборудование лицами, находящимися в нетрезвом состоянии или эмоционально нестабильными, а лицам, не имеющим отношения к делу, запрещается подниматься на мешалку.

Проверка оборудования перед пуском

Основа и поддержка: убедитесь, что блендер размещен на твердой земле, закреплен опорой или опорой, запрещено заменять опору шиной.

Проверка ключевых компонентов: Проверьте исправность сцепления, тормоза, каната, приводного ремня и т. Д. В барабане нет инородного тела.

Защитные устройства: Убедитесь, что защитные экраны, двери безопасности, выключатели аварийной остановки и другие защитные устройства полны и эффективны.

Смазка и очистка: проверьте, достаточно ли смазочного масла в точке смазки (например, подшипники, шестерни), очистите внутреннюю массу в мешалке.

Электрическая система: Проверьте двигатель, датчик, кабель шкафа управления прочность, хорошая изоляция, нет риска утечки.

эксплуатационная спецификация

Управление поступлением:

Запрещается проезд или пребывание под бункером, при подаче избегайте попадания инструмента или руки в миксер.

Строго контролируйте подачу, не превышайте номинальную емкость, чтобы предотвратить перегрузку, приводящую к сжиганию двигателя или изгибу оси.

Мониторинг процесса перемешивания:

Наблюдайте температуру двигателя и подшипника (не более 60°C), прослушивайте аномальный шум или вибрацию.

При перемешивании вязкого материала избегайте холостого хода или частого прохождения уровня жидкости через перемешивающее крыло, чтобы предотвратить изгиб вала или резонанс.

Ликвидация последствий чрезвычайных ситуаций

В случае отказа немедленно отключите питание, опорожните материал в мешалке и отремонтируйте его.

Запрещается ремонт под напряжением или использование инструментов для взлома оборудования.

Остановка и техническое обслуживание

Порядок останова: сначала остановите заправку, затем отключите питание и воду после того, как материал в смесительном цилиндре будет очищен.

Очистка и техническое обслуживание:

Очистите смеситель снаружи и снаружи, чтобы избежать образования остатков, влияющих на следующую работу.

Регулярно заменяйте смазочные материалы (например, редукторы меняют масло каждые 6 месяцев) и очищайте объем весов.

Долгосрочная парковка: при длительной остановке мобильного миксера шины выгружаются и надежно хранятся, конец оси колеса хорошо защищен от ржавчины.

II. Предотвращение и устранение неполадок

Частые неисправности и причины

Аномальные вибрации или шум блендера:

Причина: износ лопастей перемешивания, повреждение подшипника, эксцентриситет вала перемешивания или ослабление болта крепления оборудования.

Профилактика: периодический осмотр износа лопастей, своевременная замена или крепление; Корректировка концентричности вала перемешивания; Проверьте и закрепите болты.

Неравномерное перемешивание или аномальная подача:

Причины: недостаточное время перемешивания, неправильный угол лезвия, неправильное соотношение материалов или износ футеровки.

Профилактика: отрегулируйте время перемешивания, оптимизируйте угол лопатки, строго нажмите пропорциональную подачу, замените изношенную футеровку.

Отказ транспортной системы (например, отклонение ремня, скольжение):

Причины: недостаточное натяжение ремня, износ опорных валков, наличие инородного тела на ремне или установка оборудования не на уровне.

Профилактика: отрегулируйте натяжное устройство ремня, замените изношенные опорные валки, очистите инородное тело, перекалитируйте уровень оборудования.

Ошибка системы измерений велика:

Причины: повреждение датчика, объем пыли весов, утечка воздуха из пневматического клапана или неправильная настройка параметров системы управления.

Профилактика: регулярная калибровка датчиков, очистка объемного материала весов, проверка газовых путей и восстановление точек утечки воздуха, повторная установка измерительных параметров.

Отказ гидравлической системы (например, высокая температура масла, нестабильное давление):

Причина: загрязнение гидравлическим маслом, повреждение насоса, отказ системы охлаждения или утечка трубопровода.

Профилактика: регулярная замена гидравлического масла, ремонт или замена гидравлических элементов, проверка охлаждающих вентиляторов или радиаторов, выявление и устранение точек утечки.

Меры по профилактическому обслуживанию

Регулярная смазка: подшипники, цепи, шестерни и другие ключевые части своевременно заправляются смазкой, чтобы уменьшить износ.

Ежедневный осмотр: Ежедневно проверяйте крепежные детали, ремни, гидравлические системы и т. Д. Нормальны, своевременно очищайте внутреннюю нагрузку блендера.

Техническое обслуживание электрической системы: регулярно проверять надежность проводов электродвигателя, датчика, шкафа управления, чтобы избежать электрической неисправности.

Обучение эксплуатации: убедитесь, что оператор знаком с эксплуатационными характеристиками оборудования и избегает ошибок, вызванных неправильной работой.

Управление запасными частями: резервирование часто используемых уязвимых деталей (например, лопастей, подшипников, ремней), сокращение времени устранения неполадок.

III.МультипликаторМеры предосторожности

Защита от перегрузки: мощность смесителя обычно составляет 75% от номинальной мощности двигателя, и перегрузка может привести к сжиганию двигателя или изгибу оси.

Резонансная защита: избегайте скорости вращения вала перемешивания, близкой к 75% его собственной частоты вибрации, и предотвратите резкие вибрации, которые могут вызвать неисправность.

Антикоррозионная защита: После перемешивания химических материалов немедленно промыть оборудование, чтобы предотвратить коррозионные компоненты остатков.

Операция против ошибок: Запрещается работать без лицензии или покидать пост без разрешения, при ремонте необходимо отключить питание и повесить предупреждающий знак.