Фактическая ситуация в промышленной среде отличается от теории в модели CAD. При производстве компонентов возникает множество непредвиденных явлений. Поскольку расплавление металлов является сложным явлением,От формы к деталямПроцесс производства готовой продукции не является линейным и повторяющимся процессом. Отзывы при штамповке, сжатие при производстве пресс - формы из композитного материала или тепловая сила при сварке двух компонентов - все это непредсказуемые явления, которые могут повлиять на точность пресс - формы. Эти явления трудно контролировать, поэтому невозможно предсказать конечный результат до тех пор, пока не будут получены компоненты.

Во - первых, форма построена на основе теоретической модели, разработанной для производства деталей, отвечающих техническим требованиям. Однако в реальном промышленном производстве вышеуказанные явления могут создавать помехи для литых или штампованных деталей. Это приводит к тому, что запасные части не соответствуют техническим требованиям и должны быть скорректированы, исправлены и изменены, чтобы пройти проверку контроля качества.

Когда непредсказуемые явления меняют готовые детали, начинается итеративный процесс контроля качества. Лучше.МетодыОбработка деталей производится до корректировки формы. Точнее, этот метод включает в себя производство деталей, использование оборудования контроля качества иПрограммное обеспечение обнаруженияИзмерите его и проанализируйте отклонения между деталью и моделью CAD. Поэтому, если мы заметим, что где - то не хватает (или больше) нескольких сантиметров, мы можем быть в литейной форме,штампИли соответствующую поверхность на приспособлении для шлифования или добавления материала. Таким образом, итерация формы осуществляется после измерения готовых деталей.

Как только эта операция будет завершена, мы возобновим производственный процесс, производим новую деталь, а затем снова измеряем детали, чтобы проверить, есть ли какие - либо отклонения. Этот итерационный процесс будет циркулировать до тех пор, пока не будут получены идеальные детали (т.е. когда изготовленные детали соответствуют их модели CAD).

Этот повторяющийся процесс контроля качества требует быстрого измерительного оборудования для своевременного предоставления полной информации о размерах и незамедлительного производства следующего компонента. Измерительные инструменты также должны быть легко переносимыми для непосредственного измерения деталей в мастерской. Таким образом, работы больше не нужно доставлять.координатно - измерительная машина(CMM) место, что экономит драгоценное время и позволяет проводить больше испытаний. Измерительные приборы также должны быть простыми в использовании, а их цифровая функция « Квалификация / несоответствие» позволяет оператору быстро оценить результаты измерений размеров и легко идентифицировать детали, которые не соответствуют требованиям допуска. Наконец, он должен иметь возможность измерять различные типы размеров, облицовки и геометрии без подготовки поверхности.

Технология трехмерного сканированияБыстрая, портативная и широко используемая продукция отвечает этим требованиям, позволяя команде по производству и качеству обнаруживать компоненты и обнаруживать дефекты, особенно первого и второго классов. На самом деле, трехмерные сканеры помогают уменьшить влияние человеческого фактора в процессе производства, уменьшая визуальное наблюдение или использование ручных инструментов. Они также могут измерять износ деталей, помогая понять, когда следует заменить приспособление или форму.