электродное состояние:: Регулярная очистка или замена изношенных электродов (например, вольфрамовых электродов) для обеспечения точного расстояния между электродами (например, 6,35 ± 0,1 мм), чтобы избежать воздействия абляции электродов на стабильность разряда12А.

калибровка системы высокого давления:: Калибровка выходного напряжения каждые полгода, ошибка должна контролироваться в пределах ±2%, оснащена стабилизатором напряжения для обеспечения стабильности входного напряжения1А.

Газовая система:: Контроль расхода газа (обычно 10 л / мин) и чистоты, проверка герметичности трубопроводов, предотвращение воздействия утечки газа на результаты испытаний1А.

Размеры и обработка:: Обработка образцов по стандарту (например, диаметр 50 мм, толщина 3 мм), поверхность должна быть полирована и очищена безводным этанолом, предварительно обработана в течение 24 часов (при условии 23 ± 2 °С, влажность 50 ± 5%)12А.

Инструкции по установке:: Использование зажимов для фиксации образцов для обеспечения вертикального и тесного контакта образца с электродом, чтобы избежать ошибок тестирования из - за плохого контакта1А.

Параметры совпадают:: Регулирование напряжения (10 - 15 кВ) и тока (например, 10 / 20 / 40 мА) в соответствии с характеристиками материала, новый материал должен оптимизировать комбинацию параметров посредством предварительных испытаний12А.

Экологический контроль:: Поддержание влажности тестовой среды в пределах 40 - 60%, чтобы избежать загрязнения поверхности образца маслом или пылью1А.

Операционная безопасность:: Носить защитное снаряжение при эксплуатации, закрыть двери испытательного ящика, чтобы избежать контакта с частями высокого давления13А.

Мониторинг в реальном масштабе времени:: Регистрация времени отказа образца (например, карбонизации или горения), автоматический сбор данных с использованием системы для обеспечения точности данных1А.

Периодическое обслуживание:: Проверка состояния электродов после каждого из 50 испытаний, очистка остатков карбида и калибровка оборудования1А.