Азотизатор относится к воздуху в качестве сырья, используя физические методы разделения кислорода и азота, чтобы получить азот, в соответствии с различными методами классификации, то есть метод глубокого охлаждения, метод молекулярного сита и метод мембранного пространства, тогда каковы характеристики азотной машины?

1. Удобное использование: компактная конструкция оборудования, общий лом, небольшая площадь без инфраструктурных инвестиций, меньше инвестиций, место просто подключить питание для получения азота.

2. Механическая и электрическая интегрированная конструкция для достижения автоматизированной работы: Импортный PLC управляет полностью автоматической работой, чистота давления потока азота может быть отрегулирована и непрерывно отображена, может быть достигнута беспилотная.

3, производство азота удобно и быстро: передовая технология, * Распределитель воздушного потока, так что распределение воздушного потока более равномерно, эффективное использование углеродного молекулярного сита, около 20 минут, чтобы обеспечить квалифицированный азот.

4, более экономичный, чем другие способы подачи азота: процесс PSA является простым методом производства азота, используя воздух в качестве сырья, потребление энергии только для энергии, потребляемой воздушным компрессором, имеет преимущества низкой эксплуатационной стоимости, низкого потребления энергии, высокой эффективности.

5. Широкий спектр применения: защитный газ для процесса термообработки металлов, газ для производства химической промышленности и азотной очистки различных резервуаров и трубопроводов, газ для производства каучука и пластмассовых изделий, упаковка для хранения кислорода в пищевой промышленности, очищенный и покрытый газ для промышленности напитков, упаковка для азота в фармацевтической промышленности и азотный выхлоп тары, защитный газ для электронных компонентов и процессов производства полупроводников в электронной промышленности и т. Д. Его чистота, расход и давление могут быть отрегулированы для удовлетворения потребностей различных клиентов.

Регулярные проверки азотных машин:

1. Просмотр температуры масла компрессора через дисплей компрессора, общая температура ниже 95 ~ 100 °С,

2. Просмотр уровня масла компрессора через окно масла в кабине воздушного давления, обычно уровень масла в окне более 30%,

3. Регулярно продувать или очищать сетку фильтра впуска компрессора и радиатор (один раз в неделю).

4. Воздушный буфер периодически сбрасывает конденсат из резервуара, 1 - 2 раза каждые 8 часов.

5.При включении холодильной сушилки, касаясь входного и выходного каналов сжатого воздуха холодильной сушилки, температура впускного отверстия высока, температура выходного отверстия низкая, прикосновение рукой чувствует себя очень холодным, это нормально.

При повторном выключении охлаждающей сушилки манометр давления испарения не может быть равен 0, если 0 указывает, что охлаждающая сушилка не имеет хладагента и нуждается в ремонте.

7. Регулярное продувание радиаторов охлаждающей сушилки, раз в месяц

8. Проверка на каждой смене автоматического дренажного клапана холодильной сушилки и возможность периодического дренажа электронного дренажного устройства. В зимние холодильные сушилки дренажные и канализационные трубы не замерзают.

9. Каждая смена (один раз в течение 2 - 4 часов) осушает воздушный буфер, ручной дренажный клапан трехступенчатого фильтра. Еженедельно проверяется наличие воды в нижних дренажных клапанах воздушных буферов.

10. Каждую смену (2 - 4 часа) осуществляется наблюдение за тем, находится ли давление в воздушном буферном резервуаре, охлаждающей сушилке, воздушном технологическом резервуаре, башнях А и В адсорбционной колонны, азотном технологическом резервуаре и азотном резервуаре в нормальном диапазоне.

11. Содержание и использование зимой.

А. Включите отопление в комнату, в то же время выполняйте работу по отоплению комнаты и поддерживайте температуру в зимней комнате не ниже 15°C.

b. Каждая смена проверяет, правильно ли сбрасываются воздушные буферы, сушилки холода и нижние дренажные клапаны фильтров (4), чтобы предотвратить ледяные пробки.

c. Каждая смена должна вручную сбрасывать воздушные буферы, холодосушители и нижние ряды дренажных клапанов фильтров (4), чтобы убедиться, что они не привели к хранению воды.

d. До и после остановки или включения необходимо проверить, нормально ли работают воздушные буферы, сушилки холодного воздуха и фильтры (4).

е. воздушные буферы, сушилки и фильтры, если требуется длительное отключение, должны вручную хранить воду