Азотный генератор как основное оборудование для лабораторного и промышленного производства азота, устранение неполадок должно сочетаться с систематическим обследованием и целевым обслуживанием. Ниже приведены стратегии устранения неполадок, основанные на многомерной практике:

Отказ системы электропитания и управления

- Запуск без ответа.

- Проверка электропитания: убедитесь, что розетка питания работает нормально (220 В / 50 Гц), проверьте, ослаблена ли розетка линии электропитания или окислена. Если предохранитель расплавлен (общая спецификация 3A или 5A), необходимо заменить предохранитель той же спецификации и определить риск короткого замыкания цепи.

- Аномальное состояние панели управления: если на дисплее нет сигнала, необходимо проверить, затягивается ли проводка панели или состояние индикатора платы. Если монтажная плата неисправна, рекомендуется связаться с профессиональным обслуживающим персоналом для ремонта.

II. Аномальный выход газа

- Отклонение давления от заданного значения

- Высокое / слишком низкое давление: регулируемый воздушный входной редуктор до 0,4 МПа, азотный выходной клапан до 0,5 МПа. Если клапан протекает или блокируется, его необходимо промыть или заменить.

- Системная утечка: после выключения питания запечатать выход азота, включить электричество для наблюдения за тем, соответствует ли давление стандарту и расход равен нулю. Если нет нуля, используйте мыльный раствор для обнаружения сухих труб, электромагнитных клапанов и других точек соединения.

Недостаточная чистота азота.

- Отказ расходных материалов: при старении или загрязнении углеродного сита требуется высокотемпературная регенерация или замена нового сита.

- Плохое качество источника газа: очищает или заменяет воздушный фильтр для обеспечения качества входного воздуха.

- Поток нестабилен.

- Конфигурация буферных резервуаров: добавьте 50L буферные резервуары, чтобы сбалансировать колебания давления.

- Заставка клапана: снятие электромагнитного клапана для очистки внутренних примесей или регулировка эластичности гайки.

III. Сбои в работе механизмов

Необычный шум и вибрация.

- Изоляция электромагнитного клапана: примеси вызывают шум при работе электромагнитного клапана, необходимо промыть сердечник клапана или заменить новый клапан.

- Вибрация компрессора: установка резиновых амортизаторных прокладок (толщина ≥5 мм) и гофрированных шлангов для уменьшения механического резонанса.

- Старение компонентов

- Износ подшипников: заправка подшипников смазочными материалами ISO VG68.

- Перегрев электролизных бассейнов: немедленное отключение для проверки охлаждающих водных путей, замена неисправного электролита (рекомендованная концентрация 20% КОГ).

Благодаря вышеупомянутому структурированному обследованию и научному обслуживанию можно решить общие проблемы и обеспечить долгосрочную и эффективную работу азотного генератора.