Ниже приводится метод отладки и калибровки высокочастотного инфракрасного анализатора углерода и серы:

Подготовка и проверка приборов

- Источник питания и газа: Включите кислородный баллон и отрегулируйте давление до 0,18 - 0,20 МПа, чтобы обеспечить нормальное и стабильное поступление кислорода. В то же время проверьте, правильно ли соединены другие газовые трубопроводы без утечки.

- Подключение устройств: последовательное включение дисплея, двойной щелчок на пиктограмме инфракрасного карбонометра, аналитическое программное обеспечение; В свою очередь, включите устройство обнаружения прибора, нормальную работу в режиме онлайн, выключатель питания высокочастотной печи, электронные весы, принтер и другое оборудование, проверьте, нормально ли подключение каждой части, может ли оборудование нормально работать.

- Очистка и техническое обслуживание: проверка внутренней и внешней чистоты прибора и своевременной очистки при наличии пыли или мусора. В частности, трубы сгорания, металлические фильтрующие сети и другие части должны оставаться чистыми, чтобы не влиять на результаты измерений. В случае обнаружения части темно - коричневых частиц осушителя, которые становятся красными, их необходимо заменить, иначе это повлияет на анализ содержания углерода в сере.

Настройка и настройка параметров

- Настройка программного обеспечения для анализа: после входа в аналитическое программное обеспечение, наблюдайте, как сигналы C и S поднимаются до тех пор, пока они больше не поднимаются. Нажмите руку, чтобы автоматически переключиться и переключиться в режим автоматического анализа. Перед анализом образца вес образца вводится в соответствии с фактическим состоянием образца, поскольку вес является одним из важных параметров для расчета содержания углерода в сере.

- Параметры расхода газа: Установите расход кислорода 0,08 МПа, максимальный расход кислорода 1,2 ~ 1,5 л / мин, аналитический расход газа около 3,5 л / мин. Эти параметры расхода газа имеют решающее значение для обеспечения полного сгорания проб и точного анализа, и их необходимо корректировать с учетом реальных условий.

Калибровочные операции

- Калибровка нулевой точки: перед началом официального анализа необходимо провести калибровку нулевой точки. Для калибровки нулевой точки обычно используются стандартные вещества, такие как чистое железо, которые не содержат углерода серы или имеют очень низкое содержание углерода серы, чтобы устранить влияние фоновых значений самого прибора на результаты измерений.

- Калибровка стандартного вещества: для калибровки выбирается стандартное вещество с известным содержанием углерода и серы, близкое к составу проб, подлежащих измерению. Стандартное вещество помещается в высокочастотную печь для анализа, и прибор автоматически вычисляет калибровочный коэффициент на основе известного содержания углерода серы в стандартном веществе и корректирует последующие измерения. Для повышения точности и надежности калибровки рекомендуется использовать по крайней мере два стандартных вещества с различным содержанием углерода и серы.

- Линейная калибровка: линейная зависимость между содержанием углерода и серы и измеренными приборами сигналами устанавливается путем анализа ряда стандартных веществ с различным содержанием углерода и серы. На практике стандартные вещества с несколькими градиентами концентрации могут быть отобраны для анализа в порядке следования от низкого до высокого, а затем на основе измерений может быть составлена калибровочная кривая содержания углерода и серы и измеренного сигнала. Если калибровочная кривая имеет хорошую линейность, это указывает на лучшую линейность прибора; Если линейное отклонение больше, необходимо дополнительно проверить производительность прибора или скорректировать соответствующие параметры.

Проверка и оптимизация производительности

- Повторное тестирование: многократный анализ с использованием одного и того же стандартного вещества для проверки повторяемости результатов измерений. Как правило, повторяемость содержания углерода должна быть более 0,8%, а повторяемость содержания серы должна быть более 3,0%. Если повторяемость не соответствует требованиям, необходимо проверить стабильность прибора, стабильность потока газа и последовательность процесса работы.

- Проверка точности: проверка точности прибора с использованием других надежных аналитических методов или стандартных веществ более высокого уровня. Если обнаруживаются отклонения в результатах измерений, необходимо дополнительно проанализировать причины, которые могут быть вызваны неточной калибровкой, неисправностью прибора, недостаточной чистотой реагента и другими факторами, а затем коррекцией и оптимизацией целенаправленно.